[发明专利]一种半刚射频同轴电缆智能成形设备及工作方法

说明书

本发明公开了一种半刚射频同轴电缆智能成形设备，属于射频电缆成形设备领域，该设备包括校直装置、夹持旋转装置、切线装置、激光环切装置、辅助支撑平台、运输装置、剥线装置、成形模具、箱体兼工作台以及自动控制系统，本发明针对现有半刚射频同轴电缆成形精度差，制造效率低的问题，在此提供一种半刚射频同轴电缆智能成形设备，解决了现有技术存在的缺陷，实现了半刚射频同轴电缆高性能、高精度、高效率的一体化成形。

技术领域

本发明涉及射频电缆成形设备技术领域，尤其涉及一种半刚射频同轴电缆智能成形设备及工作方法。

背景技术

信息技术是当今世界经济社会发展的重要驱动力，电子信息产业是国民经济的战略性、基础性和先导性支柱产业，对于促进社会就业、拉动经济增长、调整产业结构、转变发展方式和维护国家安全具有十分重要的作用。近年来，新一代探测卫星、航母、新一代预警机等国家重点型号以及“天地一体化信息网络”国家重大工程稳步实施，带来的社会效益和经济效益正在逐渐显现。

高精密一体化阵列天线是新一代探测卫星、航母、新一代预警机等国家重点型号预警探测系统关键组成部分，也是国家重大工程“天地一体化信息网络”的核心，作为阵列天线雷达的信号传输的主要组件，半刚射频同轴电缆及其组件的的高性能、高精度、高效率加工和制造是制约雷达批产的主要原因。半刚性电缆组件的最基本形式，是由金属管构成的同轴传输线。其中，所采用的金属管一般为形成外导体的铜管，沿该铜管的中心线设有金属丝导体。中心金属丝导体由介电材料支撑，从而可与外导体保持在同一中心轴线上。基于这种结构，多次的形变必定会导致外壁产生细纹，从而影响电缆组件的电气性能，所以此类电缆必须保证一次性的精确成形，否则想要再改变形状十分困难。本专利涉及到的半刚射频同轴电缆直径只有1.18mm，由外到内包括了外导体不锈钢、中间层聚四氟乙烯以及内导体铜芯三层结构，内部铜芯直径仅为0.32mm，尺寸很小，并且加工成形以后整体形状复杂，所以加工起来颇为不易。

目前，半刚射频同轴电缆的主要加工成形方式为手工挤压成形，然而手工挤压成形具有以下的缺点：(1)电缆成形精度低、相位一致性差；(2)手工剥线困难，易出现毛刺，并且剥线过程中内部铜芯容易损坏。这就导致加工出来的线缆难以满足高精密阵列天线雷达的制造要求，影响其信号的传输。也有一些发明人提出了一些关于电缆成形的装置，对比简单的手工挤压成形，有一定的优势，能够保证电缆成形的精度和相位一致性，但还是存在两个方面的缺点：(1)只适合成形形状较为简单的、单一方向的电缆成形，不能满足本专利涉及到的电缆的多个方向的成形；(2)电缆成形后的后续处理例如剥线等还是需要人工进行操作，内部铜芯仍旧易损坏，难以保证加工质量(3)智能化程度低，不能实现对加工成形全过程的实时监测；

因此，需要用自动控制系统代替人工来对整个成形流程进行控制，将线缆成形、首尾两端剥线等功能集成到一起，并且自行设计一套能适应该半刚射频同轴电缆的成形模具，这不仅能保证电缆成形的一致性，还能大大提高电缆成形的质量以及加工的效率，实现对电缆的精密且高效的加工。

所以，有必要对现有的技术进行改进，研制出一种自动控制的、能实现半刚射频同轴电缆高性能、高精度、高效率加工的智能成形设备。

发明内容

本发明针对现有半刚射频同轴电缆成形精度差、制造效率低的问题，在此提供一种半刚射频同轴电缆智能成形设备，本发明的智能成形设备包括工作台、校直装置、切线装置、夹持旋转装置、激光环切装置、辅助支撑平台、运输装置、剥线装置、成形模具以及自动控制系统，解决了现有技术中存在的缺陷。

本发明是这样实现的：