[发明专利]一种复杂空腔型材调直拉伸装置及方法

权利要求书

1.一种复杂空腔型材调直拉伸装置，其特征在于，包括导轨、第一液压装置、主体构件、下压机构、旋转臂、第二液压装置、专用夹具和第三液压装置；

所述第一液压装置通过固定支承件与导轨固定连接，所述第一液压装置与所述主体构件连接，所述主体构件上设有滑轮，所述主体构件能够受所述第一液压装置驱动而沿所述导轨移动；

所述第二液压装置设于所述主体构件上部，并与所述旋转臂连接；

所述主体构件中部设有容纳槽，所述下压机构设于所述容纳槽中并可上下摆动；

所述旋转臂与下压机构固定连接，所述第二液压装置能够驱动旋转臂上下摆动，从而带动所述下压机构上下摆动；

所述下压机构的下方设有与之配合的夹持垫板，所述专用夹具设于所述下压机构和夹持垫板之间；

所述专用夹具与所述第三液压装置连接，所述第三液压装置能够驱动所述专用夹具横向移动；

所述专用夹具包括固定夹头组和活动夹头组；

所述固定夹头组包括若干相互间隔预定距离设置的固定夹头；

所述固定夹头组和活动夹头组能够相互配合，将型材空腔内的连接筋夹持固定。

2.如权利要求1所述的复杂空腔型材调直拉伸装置，其特征在于，所述活动夹头组包括若干活动夹头，所述活动夹头和固定夹头均包括相互间隔预定距离正对设置的两块夹持爪片。

3.如权利要求2所述的复杂空腔型材调直拉伸装置，其特征在于，所述固定夹头组和活动夹头组能够相互配合，将型材空腔内的连接筋夹持固定是指：所述活动夹头组能够上下平移，配合固定设置的固定夹头组将位于所述固定夹头组和活动夹头组中的连接筋夹持固定。

4.如权利要求3所述的复杂空腔型材调直拉伸装置，其特征在于，所述专用夹具还包括连接主体，所述连接主体包括圆盘部和设于所述圆盘部上下侧和左右侧的连接爪；所述连接爪内设有液压腔和活塞；所述固定夹头设于所述连接爪的前端，所述活动夹头与所述活塞连接。

5.如权利要求1所述的复杂空腔型材调直拉伸装置，其特征在于，所述下压机构通过旋转轴与所述主体构件连接；所述下压机构与所述旋转轴固定连接，所述旋转轴能够相对所述主体构件旋转；所述旋转轴贯穿所述主体构件，其两端与所述旋转臂固定连接。

6.如权利要求5所述的复杂空腔型材调直拉伸装置，其特征在于，所述主体下压机构由若干金属块组成，所述金属块相互间隔预定距离地正对设置；所述金属块下部具有椭圆弧面。

7.如权利要求1所述的复杂空腔型材调直拉伸装置，其特征在于，所述第一液压机构、第二液压机构和第三液压机构为不同尺寸的液压缸。

8.如权利要求6所述的复杂空腔型材调直拉伸装置，其特征在于，所述椭圆弧面和/或夹持垫板上设有防滑条纹。

9.一种复杂空腔型材调直拉伸方法，其特征在于，其采用如权利要求1-8所述的复杂空腔型材调直拉伸装置对铝材进行整形，包括以下步骤：

(1)型材由挤压机挤出，穿过在线冷却系统，由中断锯中断后再由牵引机牵引到达挤压后部设备料床，然后横向传输至调直机，以待调直拉伸；

(2)对于空腔型材首次调直拉伸时，在调直机控制操作面板上单独控制第三液压装置，使其伸缩杆伸出，并在伸缩杆端部安装上所述专用夹具；

(3)通过精确控制型材传输位移，使其位于前后调直机的中间部位，启动第二液压装置以驱动下压机构，下压机构为两步运动，第一步，下压机构的金属块的椭圆弧面下压至型材，使其刚好能固定住型材，启动第三液压装置，将专用夹具推进型材腔体内，第二步，专用夹具的所述活动夹头组上下平移，配合固定设置的固定夹头组将位于所述固定夹头组和活动夹头组中的连接筋夹持固定，夹紧型材；下压机构将型材松开。

(4)按照工艺设定拉伸长度，启动第一液压装置，主体构件后移，使型材纵向拉伸。

(5)拉伸完毕，专用夹具的固定夹头组和活动夹头组复位，专用夹具从型材内腔脱离，型材由料床传输至成品锯切处。

(6)重复步骤3到5进行其它型材的调直拉伸。