[发明专利]一种复杂空腔型材调直拉伸装置及方法

说明书

本发明实施例公开了一种复杂空腔型材调直拉伸装置，包括导轨、第一液压装置、主体构件、下压机构、旋转臂、第二液压装置、专用夹具和第三液压装置；所述第二液压装置设于所述主体构件上部，并与所述旋转臂连接；所述旋转臂与下压机构固定连接；所述下压机构的下方设有与之配合的夹持垫板；所述专用夹具与所述第三液压装置连接；所述专用夹具包括固定夹头组和活动夹头组；所述固定夹头组包括若干相互间隔预定距离设置的固定夹头。本发明实施例还公开了一种复杂空腔型材调直拉伸方法。使用上述装置或方法，能够通过所述专用夹具将铝材的连接筋夹持固定，夹持位置更加接近铝材的中心，能够对空腔型材进行有效的调直拉伸，且夹持部位变形量小。

技术领域

本发明涉及金属加工领域，尤其涉及一种复杂空腔型材调直拉伸装置及方法。

背景技术

铝加工工业中，挤压制品占据相当重要的地位，且铝合金型材生产最主要的方法就是通过挤压的方式生产。挤压是指采用挤压杆将装在挤压筒内的锭坯压出特定的模孔，或流入特定的空隙而成型的塑性加工方法，常见挤压方法有正向挤压、反向挤压及侧向挤压、连续挤压及其他挤压方式。

型材尤其是空腔型材的挤压，通常采用热挤压的方式。即将锭坯加热到一定温度，在挤压轴的作用下，以一定速度使锭坯通过特定的模具，再辅以特定的冷却方式及后续处理，达到使用要求。其中，薄壁型材多使用6063合金进行挤压生产。

材料成型过程中，因材料壁厚差距、模具、牵引、冷却方式等原因，型材出料通常会有不同程度的弯曲。为保证产品的使用性，调直工序是必不可少的。

另外，因为冷却的原因，产品组织会残余不同程度的内应力，通常消除内应力的方式是增加拉伸量，且控制在1～3％之间，目的是使合金组织内部出现较多空位及位错，并在后续时效过程中，异号位错由于运动作用相互抵消，从而消除晶格畸变。因为80％的内应力是由于晶格畸变造成的第三类内应力，因此晶格畸变的减少可以有效的消除内应力。生产过程中，为了保证生产效率以及交货效率，通常调直和拉伸同步进行。

传统挤压生产过程中，调直机或拉伸机均采用下压式。使用该方法对于实心材或壁厚大的型材的调直拉伸操作方便。但对于大空腔，且平面度要求较高的型材，不太适用，因为下压力较大，夹持段严重变形，加以调直力的作用，型材多呈面凹的现象，且无法整形。解决该问题通常采用每支型材调直前人工装上垫块的方式，拉伸完后还需手工卸下垫块，待下支型材拉伸时再装上，周而复始，操作繁琐，劳动强度大。

发明内容

本发明实施例为了解决现有调直拉伸设备操作繁琐，劳动强度大的的技术问题，提供一种复杂空腔型材调直拉伸装置及方法，将铝材的连接筋夹持固定，夹持位置更加接近铝材的中心，能够对空腔型材进行有效的调直拉伸，且夹持部位变形量小。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种复杂空腔型材调直拉伸装置，包括导轨、第一液压装置、主体构件、下压机构、旋转臂、第二液压装置、专用夹具和第三液压装置；所述第一液压装置通过固定支承件与导轨固定连接，所述第一液压装置与所述主体构件连接，所述主体构件上设有滑轮，所述主体构件能够受所述第一液压装置驱动而沿所述导轨移动；所述第二液压装置设于所述主体构件上部，并与所述旋转臂连接；所述主体构件中部设有容纳槽，所述下压机构设于所述容纳槽中并可上下摆动；所述旋转臂与下压机构固定连接，所述第二液压装置能够驱动旋转臂上下摆动，从而带动所述下压机构上下摆动；所述下压机构的下方设有与之配合的夹持垫板，所述专用夹具设于所述下压机构和夹持垫板之间；所述专用夹具与所述第三液压装置连接，所述第三液压装置能够驱动所述专用夹具横向移动；所述专用夹具包括固定夹头组和活动夹头组；所述固定夹头组包括若干相互间隔预定距离设置的固定夹头；所述固定夹头组和活动夹头组能够相互配合，将型材空腔内的连接筋夹持固定。

作为上述方案的改进，所述活动夹头组包括若干活动夹头，所述活动夹头和固定夹头均包括相互间隔预定距离正对设置的两块夹持爪片。