[发明专利]一种低密阻燃防霉无醛添加纤维板的生产方法及纤维板

权利要求书

1.一种低密阻燃防霉无醛添加纤维板的生产方法，包括木材剥皮→削片→筛选→水洗→热磨蒸煮→施胶→纤维干燥→铺装成型→预压→热压→冷却→砂光→锯切→检验→包装入库等步骤，其特征在于：

所述热磨蒸煮步骤中，蒸煮时间为3.0-5.0min，蒸煮压力为8.0-9.5bar，蒸煮温度为165-175℃；

所述施胶步骤中，添加的胶粘剂为MDI无醛胶黏剂，施胶量为干纤维的7-10％，使用的防水材料为58#全精炼石蜡，添加量为干纤维的0.9-1.3％，使用的添加助剂为无醛发泡剂，添加量为干纤维的0.2-0.3％，防霉剂的添加量为干纤维的0.1％；其中，在所述施胶步骤中，所述防霉剂包括以下按重量份计的组分：苯并异噻唑啉酮25份、十八烷基卞甲基氯化铵30份、稳定剂10份、水35份；在所述施胶步骤中，添加方式为将MDI无醛胶黏剂、58#全精炼石蜡、无醛发泡剂、防霉剂与水充分混合均匀后直接喷涂到纤维表面；

所述纤维干燥步骤中，在纤维干燥后加入添加量为干纤维的5-10％的阻燃剂；在所述纤维干燥步骤中，所述阻燃剂包括以下按重量份计的组分：聚磷酸铵30份、C型金属硼酸盐15份、Z型金属硼酸盐20份、纳米二氧化硅15份、防结团剂10份、防粘板剂10份；

所述热压步骤中，采用连续式压机，热压温度为180-240℃，热压因子为10-12s/mm；

在所述施胶步骤中，所述防霉剂包括以下按重量份计的组分：苯并异噻唑啉酮25份、十八烷基卞甲基氯化铵30份、稳定剂10份、水35份；

在所述热压步骤中，热压工艺为：高压压力1.6-2.2MPa、传热段压力0.3-0.6MPa、定厚段压力1.0-1.5MPa；

在连续式压机钢带上喷洒脱模剂，耐高温乳化硅油，乳化剂，表面活性剂以及去离子水。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：

在所述木材剥皮步骤中，木材原料为40％松和60％杂木，木材直径为100-300mm。

3.根据权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于：

在所述纤维干燥步骤中，所述阻燃剂包括以下按重量份计的组分：季戊四醇磷酸酯35份、聚磷酸铵30份、偶联剂10份、氢氧化镁15份、分散剂10份。

4.一种采用权利要求1至3任一项所述的低密阻燃防霉无醛添加纤维板的生产方法生产的低密阻燃防霉无醛添加纤维板。