[发明专利]一种低密阻燃防霉无醛添加纤维板的生产方法及纤维板

说明书

本发明提供一种低密阻燃防霉无醛添加纤维板的生产方法及纤维板，该方法包括热磨蒸煮步骤中，蒸煮时间为3.0‑5.0min，蒸煮压力为8.0‑9.5bar，蒸煮温度为165‑175℃；所述施胶步骤中，添加的胶粘剂为MDI无醛胶黏剂，施胶量为干纤维的7‑10％，使用的防水材料为58#全精炼石蜡，添加量为干纤维的0.9‑1.3％，使用的添加助剂为无醛发泡剂，添加量为干纤维的0.2‑0.3％，防霉剂的添加量为干纤维的0.1％；所述纤维干燥步骤中，在纤维干燥后加入添加量为干纤维的5‑10％的阻燃剂；所述热压步骤中，采用连续式压机，热压温度为180‑240℃，热压因子为10‑12s/mm。本发明可以克服无醛添加纤维板品种单一，应用范围窄等不足，具备低密、阻燃、防霉等优点。

技术领域

本发明涉及纤维板制造技术领域，尤其涉及一种低密阻燃防霉无醛添加纤维板的生产方法纤维板。

背景技术

目前无醛添加纤维板主要用于橱柜面板或家具背板,主要特点是无醛添加，没有脲醛树脂纤维板持续释放游离甲醛的缺陷；通过削片-热磨-施胶-干燥-铺装-热压-养生-砂光-锯切-包装工艺流程生产。

脲醛树脂纤维板目前行业在技术上已开发成功阻燃、防潮、防霉、低密等工艺的产品类型，但无醛添加纤维板因技术开发应用较晚，目前基本集中在镂铣、家具背板等产品应用，还没有开发低密、阻燃、防霉等特殊应用场景的板材工艺。

因此，现有技术存在无醛添加纤维板品种单一，应用范围窄等不足。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种可以消除无醛添加纤维板品种单一，应用范围窄等不足，具备低密、阻燃、防霉的低密阻燃防霉无醛添加纤维板的生产方法。

本发明的另一目的在于提供一种根据上述生产方法制备的低密阻燃防霉无醛添加纤维板。

为了实现上述的主要目的，本发明提供的一种低密阻燃防霉无醛添加纤维板的生产方法，其包括木材剥皮→削片→筛选→水洗→热磨蒸煮→施胶→纤维干燥→铺装成型→预压→热压→冷却→砂光→锯切→检验→包装入库等步骤，所述热磨蒸煮步骤中，蒸煮时间为3.0-5.0min，蒸煮压力为8.0-9.5bar，蒸煮温度为165-175℃；所述施胶步骤中，添加的胶粘剂为MDI无醛胶黏剂，施胶量为干纤维的7-10％，使用的防水材料为58#全精炼石蜡，添加量为干纤维的0.9-1.3％，使用的添加助剂为无醛发泡剂，添加量为干纤维的0.2-0.3％，防霉剂的添加量为干纤维的0.1％；所述纤维干燥步骤中，在纤维干燥后加入添加量为干纤维的5-10％的阻燃剂；所述热压步骤中，采用连续式压机，热压温度为180-240℃，热压因子为10-12s/mm。

进一步的方案中，在所述木材剥皮步骤中，木材原料为40％松和60％杂木，木材直径为100-300mm。

更进一步的方案中，在所述施胶步骤中，所述防霉剂包括以下按重量份计的组分：苯并异噻唑啉酮25份、十八烷基卞甲基氯化铵30份、稳定剂10份、水35份。

更进一步的方案中，在所述施胶步骤中，添加方式为将MDI无醛胶黏剂、58#全精炼石蜡、无醛发泡剂、防霉剂与水充分混合均匀后直接喷涂到纤维表面。

更进一步的方案中，在所述热压步骤中，热压工艺为：高压压力1.6-2.2MPa、传热段压力0.3-0.6MPa、定厚段压力1.0-1.5MPa；在连续式压机钢带上喷洒脱模剂，耐高温乳化硅油，乳化剂，表面活性剂以及去离子水。

更进一步的方案中，在所述纤维干燥步骤中，所述阻燃剂包括以下按重量份计的组分：聚磷酸铵30份、C型金属硼酸盐15份、Z型金属硼酸盐20份、纳米二氧化硅15份、防结团剂10份、防粘板剂10份。

更进一步的方案中，在所述纤维干燥步骤中，所述阻燃剂包括以下按重量份计的组分：季戊四醇磷酸酯35份、聚磷酸铵30份、偶联剂10份、氢氧化镁15份、分散剂10份。