[发明专利]一种数控电火花机床的精密铣削加工方法

权利要求书

1.一种数控电火花机床的精密铣削加工方法，其特征在于：所述精密铣削加工是在恒电流密度条件下，采用简单圆电极进行电火花铣削加工，所述简单圆电极为中空圆管长电极；

所述精密铣削加工分为两个阶段，第一阶段是学习铣削加工，第二阶段是应用铣削加工；

所述学习铣削加工是在设定铣削加工精度值的基础上，依据工件形貌测量单元检测的工件加工后的形貌数据对之后的铣削加工进行优化和对之前的铣削加工进行补偿，在学习铣削加工中，对第一个被加工工件的每层铣削加工均依次分为优化调整前铣削、铣削优化、铣削补偿三个过程，其中：

第一个过程：优化调整前铣削，就是按照初始加工轨迹程序进行铣削加工；

第二个过程：铣削优化，就是以前一个加工轨迹点位的初始理论值与检测值的实际差值为依据，与设定的所述铣削加工精度值进行比较，若不满足铣削加工精度值的要求，则对当前加工轨迹点位进行优化调整，即将当前加工轨迹点位的初始理论值与前一个加工轨迹点位的实际差值之和作为当前加工轨迹点位的实际理论值，并依据实际理论值进行铣削加工，以此循环并通过逐次逼近的方式使实际差值稳定在所述铣削加工精度值要求的范围内，若满足铣削加工精度值的要求，则以当前加工轨迹点位的初始理论值直接作为实际理论值并进行铣削加工；

第三个过程：铣削补偿，就是以第一个实际差值稳定在所述铣削加工精度值要求的范围内的加工轨迹点位为基点，向前计算各加工轨迹点位的补偿值，每个加工轨迹点位的补偿值为自该加工轨迹点位起到基点的所有加工轨迹点位的实际差值之和，并以此为依据对本铣削加工层中已进行过铣削优化的所有加工轨迹点位进行铣削补偿加工；

直至第一个被加工工件铣削加工完成；

所述应用铣削加工是针对其它相同的被加工工件进行的铣削加工，其它相同的被加工工件均以所述学习铣削加工对应层中的各加工轨迹点位的初始理论值与补偿值之和为依据进行铣削加工。

2.根据权利要求1所述的精密铣削加工方法，其特征在于：所述铣削优化中，假设i为每个铣削加工层中的加工轨迹点位，对应该加工轨迹点位相对于所述数控电火花机床的机械坐标分别为X、Y、Z；

当i=1时，i为大于或等于1的正整数，该加工轨迹点位的初始理论值的坐标分别为X₁、Y₁、Z₁，该加工轨迹点位的检测值的坐标分别为X₁’、Y₁’、Z₁’，该加工轨迹点位的初始理论值与检测值的实际差值的坐标为△X₁、△Y₁、△Z₁，其中：△X₁= X₁- X₁’，△Y₁= Y₁- Y₁’，△Z₁=Z₁- Z₁’；

当i=2时，该加工轨迹点位的初始理论值的坐标分别为X₂、Y₂、Z₂，该加工轨迹点位的实际理论值的坐标分别为X₂”、Y₂”、Z₂”，其中：X₂”= X₂+△X₁，Y₂”= Y₂+△Y₁，Z₂”= Z₂+△Z₁，该加工轨迹点位的检测值的坐标分别为X₂’、Y₂’、Z₂’；该加工轨迹点位的实际理论值与检测值的实际差值的坐标为△X₂、△Y₂、△Z₂，其中：△X₂= X₂”- X₂’，△Y₂= Y₂”- Y₂’，△Z₂= Z₂”- Z₂’；

以此类推，当i=k时，其中1≤k≤n，k 和n为的正整数，该加工轨迹点位的理论值的坐标分别为X_k、Y_k、Z_k，该加工轨迹点位的实际理论值的坐标分别为X_k”、Y_k”、Z_k”，其中：X_k”= X_k+△X_k-1，Y_k”= Y_k+△Y _k-1，Z_k”= Z_k+△Z _k-1，该加工轨迹点位的检测值的坐标分别为X_k’、Y_k’、Z_k’；该加工轨迹点位的实际理论值与检测值的实际差值的坐标为△X_k、△Y_k、△Z_k，其中：△X_k=X_k”- X_k’，△Y_k= Y_k”- Y_k’，△Z_k= Z_k”- Z_k’。