[发明专利]一种数控电火花机床的精密铣削加工方法

说明书

一种数控电火花机床的精密铣削加工方法，所述精密铣削加工是在恒电流密度条件下，采用简单圆电极进行电火花铣削加工并采用简单圆电极进行电火花铣削加工，所述简单圆电极为中空圆管长电极；所述精密铣削加工分为两个阶段，第一阶段是学习铣削加工，第二阶段是应用铣削加工；所述学习铣削加工是在设定铣削加工精度值的基础上，依据工件形貌测量单元检测的工件加工后的形貌数据对之后的铣削加工进行优化和对之前的铣削加工进行补偿，在学习铣削加工中，对第一个被加工工件的每层铣削加工均依次分为优化调整前铣削、铣削优化、铣削补偿三个过程；本发明具有加工精度高以及加工成本低等优点，且能具有较佳的通用性及拓展性。

技术领域

本发明涉及数控电火花加工技术领域，具体涉及一种数控电火花机床的精密铣削加工系统及方法。

背景技术

随着高精尖高端装备的快速发展，其关键部件中有越来越多的微型零件形状变得更为复杂、尺寸进一步减小，材料特殊，传统的机械加工方法不能适应这样的微型零件加工，电火花铣削加工是用于难加工材料零件复杂形状微精加工的主要工艺方法。

由于加工零件的形状存在无规则性及曲面微细结构复杂性等情况，一般电火花铣削加工的产品质量差、效率低，产品一致性得不到保障。

根据现有技术及试验数据分析，影响工件电火花铣削质量和效率的主要因素有：脉冲电源放电参数、放电间隙、工具电极损耗、工件形状结构等及其中的一个或多个因素组合影响。为了克服上述电火花铣削加工存在的不足，业界创新了多种铣削加工工艺方法：比如，采取粗加工与精加工相结合的方式、设计工具电极铣削新装置、提出电火花电弧复合铣削方式等，其中：

中国专利CN111203600A：公开了一种新型螺旋铣削电火花加工方法，该方法通过预制电极。采取粗加工和精加工相结合的方法消除了因分层加工而导致的工具电极长度与形状损耗不稳定产生阶梯状误差的问题。该方法考虑了电极的损耗及阶梯状加工精度的问题，但是难以适应不同工件的铣削加工，且由于需要预制电极并进行粗精加工导致效率并不占优势。

中国专利CN106808036B：提供了一种自修复带状电极电火花铣削装置及方法，通过在带状电极表面建立动态的导电涂覆层的方式来在带状修复带状电极的放电损耗。该方法只考虑了降低电极的损耗，忽略了铣削工艺及加工精度，此外增加了两套涂层装置，增加了机床部件结构的复杂度，灵活性较低。

中国专利CN106077853B：公开了一种微三维零件电火花铣削加工方法，针对工具电极在跨层加工和层内加工损耗情况不一致问题，提出型腔类零件在预加工孔内进给、型芯类零件外设固定点实现层间进给的方式，消除了因跨层加工引起的工具电极形状和损耗的非正常变化导致降低加工精度问题，这种方式虽然提高了加工精度，但是加工操作过程复杂，加工效率低，对于不同工件都需要做出调整以适应变化。

综上所述，电火花铣削技术的研究已经取得了一定进展，为机械加工，尤其是难加工材料的加工做出了贡献。但是，还存在加工精度低、加工成本高等难以突破等问题。因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本发明所要研究解决的重点。

发明内容

本发明提供一种数控电火花机床的精密铣削加工方法，其目的是要解决现有数控电火花机床铣削加工精度低、加工成本高的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种数控电火花机床的精密铣削加工方法，所述精密铣削加工是在恒电流密度条件下，采用简单圆电极进行电火花铣削加工，所述简单圆电极为中空圆管长电极；

所述精密铣削加工分为两个阶段，第一阶段是学习铣削加工，第二阶段是应用铣削加工；

所述学习铣削加工是在设定铣削加工精度值的基础上，依据工件形貌测量单元检测的工件加工后的形貌数据对之后的铣削加工进行优化和对之前的铣削加工进行补偿，在学习铣削加工中，对第一个被加工工件的每层铣削加工均依次分为优化调整前铣削、铣削优化、铣削补偿三个过程，其中：

第一个过程：优化调整前铣削，就是按照初始加工轨迹程序进行铣削加工；