[发明专利]一种自承式光缆加工方法及通过该加工方法制备的光缆

权利要求书

1.一种自承式光缆加工方法，包括通过挤塑在缆芯外侧获得护套(1)的挤塑步骤；还包括位于挤塑步骤之后，采用盛装于冷却槽中的冷却剂，对所形成的护套(1)进行冷却的冷却步骤，其特征在于，所述冷却槽为间隔设置的两段，在所述冷却步骤中，光缆由前段冷却槽引出的光缆经过大气环境后进入后段冷却槽进行进一步冷却。

2.根据权利要求1所述的一种自承式光缆加工方法，其特征在于，在前段冷却槽中，利用护套(1)的余热使得所述护套(1)的局部表面形成并附着上气泡，在所述气泡的作用下，使得护套(1)在经过前段冷却槽时发生冷却；在光缆由前段冷却槽引出进入所述大气环境时，利用前段冷却槽中冷却剂对气泡的作用力使得气泡破裂，在后段冷却槽中使得护套(1)被进一步冷却至可收卷状态。

3.根据权利要求2所述的一种自承式光缆加工方法，其特征在于，所述气泡通过以下方式获得：升高所述冷却剂的温度，在护套进入所述冷却剂后，利用所述护套(1)的余热获得所述气泡。

4.根据权利要求2所述的一种自承式光缆加工方法，其特征在于，所述气泡通过以下方式获得：降低所述冷却剂的沸点，在护套进入所述冷却剂后，利用所述护套(1)的余热获得所述气泡。

5.根据权利要求4所述的一种自承式光缆加工方法，其特征在于，降低所述冷却剂的沸点通过如下方式完成：向为水的冷却剂中添加酒精。

6.根据权利要求5所述的一种自承式光缆加工方法，其特征在于，以体积百分比计，所述酒精在冷却剂溶液中的含量为25～75％，所述冷却剂溶液的温度为40～65℃，所述护套(1)在冷却剂中的运动速度为20～100m/min。

7.根据权利要求1所述的一种自承式光缆加工方法，其特征在于，所述挤塑步骤与冷却步骤之间还设置有空冷步骤。

8.根据权利要求7所述的一种自承式光缆加工方法，其特征在于，所述空冷步骤为在挤塑机出口与冷却槽之间设置一段长度介于10～50cm的空冷段，在护套(1)经过所述空冷段时被空气冷却。

9.根据权利要求1所述的一种自承式光缆加工方法，其特征在于，所述气泡在护套(1)表面上的覆盖面积为护套(1)总表面积的20～50％。

10.一种采用权利要求1至9中任意一项所述的光缆加工方法制备的光缆。