[发明专利]一种自承式光缆加工方法及通过该加工方法制备的光缆

说明书

本发明公开了一种自承式光缆加工方法及通过该加工方法制备的光缆，所述光缆加工方法包括通过挤塑在缆芯外侧获得护套的挤塑步骤；还包括位于挤塑步骤之后，采用盛装于冷却槽中的冷却剂，对所形成的护套进行冷却的冷却步骤，所述冷却槽为间隔设置的两段，在所述冷却步骤中，光缆由前段冷却槽引出的光缆经过大气环境后进入后段冷却槽进行进一步冷却。采用本方案提供的方法，可制备出能够有效降低风压的光缆，同时相应设备及工艺简单，便于对现有生产线进行改进以匹配本方法。所述光缆可由所提供的方法制备，可有效减小在架空使用时的风阻、降低其材料成本、架设要求。

技术领域

本发明涉及光缆技术领域，特别是涉及一种自承式光缆加工方法及通过该加工方法制备的光缆。

背景技术

自承式光缆全称全介质自承式光缆，是指光缆自身加强构件能承受自重及外界负荷。以ADSS(All Dielectric Self-Supporting)为例，ADSS光缆也常常被称作全介质自承式光缆，全介质指的是ADSS光缆使用的是都是非金属全介质材料，机械强度高、能够耐受强电环境的影响，可以自承式地架设在杆塔、铁塔直径，不需要吊线。通常ADSS都是圆形，采用芳纶纱做加强件，ADSS能承受多大张力和芳纶纱的用量直接相关，用量越多成本越高。因此减少ADSS安装使用过程中的受力，就能减少芳纶纱用量，也就减少了光缆成本。现有自承式光缆中，八字形光缆也为一种非常常用的形式，与ADSS光缆不同的是，其包括一根内嵌有金属线的吊线。

无论是哪种形式的自承式光缆，自承式光缆的机械性能主要体现在光缆最大运行张力、平均运行张力及极限抗拉强度等。在有强风的地区运用中，需要特别考虑光缆的极限抗拉强度，如添加足够多的芳纶纱在ADSS中；增加吊线的抗拉能力、强化吊线与光缆主体之间的连接强度等。

对现有自承式光缆的制备技术进行进一步优化，无疑会促进光缆行业的进一步发展。

发明内容

针对上述提出的对现有自承式光缆的制备技术进行进一步优化，无疑会促进光缆行业的进一步发展的技术问题，本发明提供了一种自承式光缆加工方法及通过该加工方法制备的光缆，采用本方案提供的方法，可制备出能够有效降低风压的光缆，所述光缆可由所提供的方法制备。

本方案的技术手段如下，一种自承式光缆加工方法及通过该加工方法制备的光缆，所述光缆加工方法包括通过挤塑在缆芯外侧获得护套的挤塑步骤；还包括位于挤塑步骤之后，采用盛装于冷却槽中的冷却剂，对所形成的护套进行冷却的冷却步骤，所述冷却槽为间隔设置的两段，在所述冷却步骤中，光缆由前段冷却槽引出的光缆经过大气环境后进入后段冷却槽进行进一步冷却。

针对光缆制备，完成制备的缆芯通过挤塑机的挤出头，同时在缆芯的外围设置呈环形的挤出孔，通过所述挤出孔，向缆芯的侧面挤出用于形成光缆护套的高温熔融材料，所述材料较为常见的有聚乙烯、PE等。而后，缆芯外侧获得的挤出层经过冷却槽中的冷却剂，在所述冷却剂的作用下被迅速冷却和定型。

区别于现有技术，本方案采用在所述冷却步骤中，通过设置为冷却槽两段式间隔设计，且在具体加工方法中，光缆由第一段冷却槽引出后经过大气环境再进入第二段冷却槽发生进一步冷却，旨在实现：前段冷却槽和后段冷却槽中使用不同成分或温度的冷却剂，以使得在前段冷却槽中，利用护套才被挤出时其上的余热(如针对材质为聚乙烯的护套，具体挤出位置温度一般为220～280℃)，使得护套在进入所述冷却剂后局部表面能够形成并附着上气泡，这样，利用气泡隔热的特点，在气泡存在的情况下护套的外侧发生非均匀冷却：附着的气泡导致具体覆盖位置的处塑料冷却缓慢，收缩慢，而无气泡处塑料和冷却剂直接接触，冷却速度快收缩力度大，这样，塑料由收缩慢处向收缩快处集中，温度低收缩快的地方密度大，反之气泡处温度高密度小。当完成塑料完全冷却后，在有气泡处(收缩慢的位置)即会形成一个凹坑。在进入大气环境时，由于前段冷却槽中冷却剂对所述气泡的作用，使得气泡能够破碎，从而在后段冷却槽中发生均匀冷却，以快速完成最终冷却，获得可绕卷光缆的护套温度。