[发明专利]一种新型高耐磨砻谷胶辊的制备工艺在审

专利信息
申请号: 202011638778.7 申请日: 2020-12-31
公开(公告)号: CN112831101A 公开(公告)日: 2021-05-25
发明(设计)人: 马万里;马礼祥 申请(专利权)人: 赤壁市韶华胶辊制造有限公司
主分类号: C08L9/02 分类号: C08L9/02;C08L45/02;C08K13/04;C08K7/26;C08K3/06;C08K3/22;C08K5/09;B29D99/00
代理公司: 深圳市创富知识产权代理有限公司 44367 代理人: 尹丽华
地址: 437300 湖*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 一种 新型 耐磨 砻谷胶辊 制备 工艺
【权利要求书】:

1.一种新型高耐磨砻谷胶辊的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:

S1:按质量份计,称取丁腈橡胶150份、白炭黑150份、耐磨材料9~12份、橡胶促进剂1~4份、硫磺7~10份、氧化锌6~8份、硬脂酸2~4份、二甘醇1~2份、二辛酯1~2份、钙粉9~11份备用;

S2:将丁腈橡胶洗净,并切至小块备用,将白炭黑研磨30min,然后过300目筛子备用,将硫磺研磨并过200目筛子备用,将钙粉研磨并过400目筛子备用;

S3:将S2中的丁腈橡胶和白炭黑投入密炼机中,对丁腈橡胶进行2~3次塑炼,得到固体橡胶;

S4:将耐磨材料、橡胶促进剂、硫磺、氧化锌、硬脂酸、二甘醇、二辛酯、钙粉和固体橡胶一起投入开炼机中进行混炼,得到胶料;

S5:将S4中得到的胶料在滤胶机中进行滤胶,除去胶料内的杂质;

S6:将S5中滤胶后的胶料采用挤出缠绕包胶法包覆在金属辊芯上,在金属辊芯的外侧形成包胶层;

S7:将S6中含有包胶层的金属辊芯送入硫化罐内进行硫化处理,得到高耐磨砻谷胶辊,将胶辊表面进行打磨并清洗,包装。

2.根据权利要求1所述的新型高耐磨砻谷胶辊的制备工艺,其特征在于,所述S3步骤中,塑炼的温度为30~60℃,每次塑炼的时间为20~30min,相邻两次塑炼之间冷却时间为3~4h。

3.根据权利要求2所述的新型高耐磨砻谷胶辊的制备工艺,其特征在于,所述密炼机的转速为10~16r/min。

4.根据权利要求1所述的新型高耐磨砻谷胶辊的制备工艺,其特征在于,所述耐磨材料为炭九、古马隆树脂中的一种或两种。

5.根据权利要求1所述的新型高耐磨砻谷胶辊的制备工艺,其特征在于,所述橡胶促进剂为促进剂DM、促进剂CZ中的一种或两种。

6.根据权利要求1所述的新型高耐磨砻谷胶辊的制备工艺,其特征在于,所述S4步骤中,进行两次混炼,第一次混炼的温度为50℃,混炼的时间为8~10min,第二次混炼的温度为100~120℃,混炼的时间为3~5min,两次混炼之间间隔3~5h。

7.根据权利要求1所述的新型高耐磨砻谷胶辊的制备工艺,其特征在于,所述硫化罐内的压强为0.5Mpa,硫化时间为16~20h。

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