[发明专利]一种新型高耐磨砻谷胶辊的制备工艺在审
申请号: | 202011638778.7 | 申请日: | 2020-12-31 |
公开(公告)号: | CN112831101A | 公开(公告)日: | 2021-05-25 |
发明(设计)人: | 马万里;马礼祥 | 申请(专利权)人: | 赤壁市韶华胶辊制造有限公司 |
主分类号: | C08L9/02 | 分类号: | C08L9/02;C08L45/02;C08K13/04;C08K7/26;C08K3/06;C08K3/22;C08K5/09;B29D99/00 |
代理公司: | 深圳市创富知识产权代理有限公司 44367 | 代理人: | 尹丽华 |
地址: | 437300 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 耐磨 砻谷胶辊 制备 工艺 | ||
1.一种新型高耐磨砻谷胶辊的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1:按质量份计,称取丁腈橡胶150份、白炭黑150份、耐磨材料9~12份、橡胶促进剂1~4份、硫磺7~10份、氧化锌6~8份、硬脂酸2~4份、二甘醇1~2份、二辛酯1~2份、钙粉9~11份备用;
S2:将丁腈橡胶洗净,并切至小块备用,将白炭黑研磨30min,然后过300目筛子备用,将硫磺研磨并过200目筛子备用,将钙粉研磨并过400目筛子备用;
S3:将S2中的丁腈橡胶和白炭黑投入密炼机中,对丁腈橡胶进行2~3次塑炼,得到固体橡胶;
S4:将耐磨材料、橡胶促进剂、硫磺、氧化锌、硬脂酸、二甘醇、二辛酯、钙粉和固体橡胶一起投入开炼机中进行混炼,得到胶料;
S5:将S4中得到的胶料在滤胶机中进行滤胶,除去胶料内的杂质;
S6:将S5中滤胶后的胶料采用挤出缠绕包胶法包覆在金属辊芯上,在金属辊芯的外侧形成包胶层;
S7:将S6中含有包胶层的金属辊芯送入硫化罐内进行硫化处理,得到高耐磨砻谷胶辊,将胶辊表面进行打磨并清洗,包装。
2.根据权利要求1所述的新型高耐磨砻谷胶辊的制备工艺,其特征在于,所述S3步骤中,塑炼的温度为30~60℃,每次塑炼的时间为20~30min,相邻两次塑炼之间冷却时间为3~4h。
3.根据权利要求2所述的新型高耐磨砻谷胶辊的制备工艺,其特征在于,所述密炼机的转速为10~16r/min。
4.根据权利要求1所述的新型高耐磨砻谷胶辊的制备工艺,其特征在于,所述耐磨材料为炭九、古马隆树脂中的一种或两种。
5.根据权利要求1所述的新型高耐磨砻谷胶辊的制备工艺,其特征在于,所述橡胶促进剂为促进剂DM、促进剂CZ中的一种或两种。
6.根据权利要求1所述的新型高耐磨砻谷胶辊的制备工艺,其特征在于,所述S4步骤中,进行两次混炼,第一次混炼的温度为50℃,混炼的时间为8~10min,第二次混炼的温度为100~120℃,混炼的时间为3~5min,两次混炼之间间隔3~5h。
7.根据权利要求1所述的新型高耐磨砻谷胶辊的制备工艺,其特征在于,所述硫化罐内的压强为0.5Mpa,硫化时间为16~20h。
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