[发明专利]一种新型高耐磨砻谷胶辊的制备工艺

说明书

本发明涉及一种新型高耐磨砻谷胶辊的制备工艺，步骤如下：将粉末原料进行研磨并过筛，将丁腈橡胶进行低温低速分段进行塑炼，然后再将塑炼后的丁腈橡胶和耐磨材料、橡胶促进剂、硫磺、氧化锌、硬脂酸、二甘醇、二辛酯、钙粉等一起在开炼机上进行混炼，得到胶料，将胶料采用挤出缠绕包胶法包覆在金属辊芯上，然后在硫化罐内进行硫化处理，即得到了高耐磨砻谷胶辊。本发明制备的砻谷胶辊，其具有扯断强度高、硬度高、弹性强、防老化性能好、平衡性好等优点，可以延长砻谷胶辊使用寿命，提高大米成米质量。

技术领域

本发明涉及胶辊制备技术领域，尤其涉及一种新型高耐磨砻谷胶辊的制备工艺。

背景技术

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的棍状制品。胶辊在各个行业领域有广泛的应用，按用途分，胶辊可分为造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等。

砻谷胶辊是砻谷机上的主要配件，是稻谷脱壳的关键设备，其主要是两只胶辊通过反向不等速转动使稻谷进入两胶辊之间起到挤压和撕搓及剥离的作用，达到脱壳为米的目的。胶辊与稻米之间进行摩擦，生热高，砻谷胶辊要求具有较高的耐磨性、耐热性和抗张、抗撕裂性及适中的硬度和弹性。目前使用的砻谷胶辊，其耐磨性较差，因长时间的进行砻谷加工发热，其容易老化，出现表层剥离的现象，剥离的橡胶颗粒会落入稻米中，影响稻米加工质量，更换和维修砻谷胶辊会增加成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种新型高耐磨砻谷胶辊的制备工艺，包括以下步骤：

S1：按质量份计，称取丁腈橡胶150份、白炭黑150份、耐磨材料9～12份、橡胶促进剂1～4份、硫磺7～10份、氧化锌6～8份、硬脂酸2～4份、二甘醇1～2份、二辛酯1～2份、钙粉9～11份备用；

S2：将丁腈橡胶洗净，并切至小块备用，将白炭黑研磨30min，然后过300目筛子备用，将硫磺研磨并过200目筛子备用，将钙粉研磨并过400目筛子备用；

S3：将S2中的丁腈橡胶和白炭黑投入密炼机中，对丁腈橡胶进行2～3次塑炼，得到固体橡胶；

S4：将耐磨材料、橡胶促进剂、硫磺、氧化锌、硬脂酸、二甘醇、二辛酯、钙粉和固体橡胶一起投入开炼机中进行混炼，得到胶料；

S5：将S4中得到的胶料在滤胶机中进行滤胶，除去胶料内的杂质；

S6：将S5中滤胶后的胶料采用挤出缠绕包胶法包覆在金属辊芯上，在金属辊芯的外侧形成包胶层；

S7：将S6中含有包胶层的金属辊芯送入硫化罐内进行硫化处理，得到高耐磨砻谷胶辊，将胶辊表面进行打磨并清洗，包装。

较佳地，所述S3步骤中，塑炼的温度为30～60℃，每次塑炼的时间为20～30min，相邻两次塑炼之间冷却时间为3～4h。

较佳地，所述密炼机的转速为10～16r/min。

较佳地，所述耐磨材料为炭九、古马隆树脂中的一种或两种。

较佳地，所述橡胶促进剂为促进剂DM、促进剂CZ中的一种或两种。

较佳地，所述S4步骤中，进行两次混炼，第一次混炼的温度为50℃，混炼的时间为8～10min，第二次混炼的温度为100～120℃，混炼的时间为3～5min，两次混炼之间间隔3～5h。

较佳地，所述硫化罐内的压强为0.5Mpa，硫化时间为16～20h。，