[发明专利]改性环氧树脂、环氧基层压板及其制作方法

权利要求书

1.一种改性环氧树脂，其特征在于，所述改性环氧树脂包括氰酸酯聚合物与环氧树脂的互穿网络，所述改性环氧树脂还包括分散在所述互穿网络中的所述端羟基超支化聚苯醚修饰的氮化硼纳米片。

2.根据权利要求1所述的改性环氧树脂，其特征在于，所述改性环氧树脂的原料包括氮化硼纳米片、氰酸酯单体和环氧树脂，所述端羟基超支化聚苯醚修饰的氮化硼纳米片、所述氰酸酯单体和所述环氧树脂的重量比为1：(0.5～1)：(5～20)。

3.一种环氧基层压板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

采用权利要求1或2中所述的改性环氧树脂的原料形成所述环氧基层压板。

4.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述环氧树脂的原料中端羟基超支化聚苯醚修饰的氮化硼纳米片由以下方法制备得到：

将分散有氮化硼纳米片的第一溶液与端羟基超支化聚苯醚混合，以使所述端羟基超支化聚苯醚修饰到所述氮化硼纳米片表面，得到第一混合溶液；

将所述第一混合溶液固液分离，以得到所述端羟基超支化聚苯醚修饰的氮化硼纳米片。

5.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，在将所述端羟基超支化聚苯醚分散于所述第一混合溶液中的步骤之前，制备所述端羟基超支化聚苯醚修饰的氮化硼纳米片的步骤还包括：

对所述第一混合溶液进行离心处理，优选所述离心处理的速率为5000～8000rpm。

6.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，采用所述环氧树脂的原料形成所述环氧基层压板的步骤包括：

将熔融的氰酸酯单体与所述端羟基超支化聚苯醚修饰的氮化硼纳米片混合，以得到第二混合溶液；

将所述第二混合溶液与所述环氧树脂混合并加热进行聚合反应，以形成含有预聚物的第三混合溶液，优选所述加热的温度为80～120℃；

采用所述第三混合溶液与增强材料形成半固化片，将所述半固化片多层叠加并热压进行聚合反应，以形成氰酸酯聚合物与所述环氧树脂的互穿网络，优选所述热压的温度为150～180℃，时间为2～4h。

7.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述第三混合溶液的粘度为1500～3000cp。

8.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，将所述第三混合溶液浸渍玻璃纤维布，以形成所述半固化片。

9.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述半固化片的面密度为150～180g/m²。

10.一种环氧基层压板，其特征在于，所述环氧基层压板由权利要求3至9中任一项的制作方法制作而成。