[发明专利]一种螺杆泵排气稳压结构有效
申请号: | 202011639649.X | 申请日: | 2020-12-31 |
公开(公告)号: | CN112814900B | 公开(公告)日: | 2023-03-24 |
发明(设计)人: | 柯建汝 | 申请(专利权)人: | 浙江创为真空设备股份有限公司 |
主分类号: | F04C18/16 | 分类号: | F04C18/16;F04C29/00;F04C29/04;F04C29/06;F04C29/12 |
代理公司: | 台州市方信知识产权代理有限公司 33263 | 代理人: | 公孙鸿健 |
地址: | 317000 浙江省台州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 螺杆 排气 稳压 结构 | ||
1.一种螺杆泵排气稳压结构,螺杆泵包括冷却消音器(1)和内部具有压缩腔(21)的泵体(2),所述压缩腔(21)中穿设有螺杆(5),所述泵体(2)的出气口(22)与冷却消音器(1)的进气端(11)相连,其特征在于,排气稳压结构包括能使压缩腔(21)中的气体流向冷却消音器(1)的第一单向管(3)和能使冷却消音器(1)中的气体流向压缩腔(21)的第二单向管(4),所述第一单向管(3)和第二单向管(4)的内端均与压缩腔(21)相连通,沿螺杆(5)的轴向所述第二单向管(4)的内端相对于第一单向管(3)的内端更加靠近泵体(2)出气口(22),所述第二单向管(4)的内端沿螺杆的轴向位于第一单向管(3)的内端和泵体(2)出气口(22)之间,所述第一单向管(3)和第二单向管(4)的外端均与冷却消音器(1)的排气端(12)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种螺杆泵排气稳压结构,其特征在于,所述螺杆(5)包括呈螺旋状的螺旋部(51),沿螺杆(5)的轴向所述螺旋部(51)靠近泵体(2)进气口(25)的前半段的螺距大于靠近泵体(2)出气口(22)的后半段的螺距,所述螺旋部(51)前半段的螺距逐渐减少,所述螺旋部(51)后半段的螺距相同,所述第一单向管(3)的内端位于螺旋部(51)的后半段且与螺旋部(51 )的前半段相邻设置,所述第二单向管(4)的内端位于螺旋部(51)的后半段且与泵体(2)出气口(22)相邻设置。
3.根据权利要求2所述的一种螺杆泵排气稳压结构,其特征在于,沿螺杆(5)的轴向所述第一单向管(3)的内端靠近泵体(2)中间的位置,所述第二单向管(4)的内端位于泵体(2)具有出气口(22)的端部处。
4.根据权利要求1所述的一种螺杆泵排气稳压结构,其特征在于,所述第一单向管(3)和第二单向管(4)均位于泵体(2)和冷却消音器(1)之间的空间中。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种螺杆泵排气稳压结构,其特征在于,所述泵体(2)的外侧壁上具有一对凸出设置的连接柱(23),所述连接柱(23)的内部与泵体(2)的压缩腔(21)相连通,所述第一单向管(3)的内端和第二单向管(4)的内端分别嵌入到对应的连接柱(23)的内部。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种螺杆泵排气稳压结构,其特征在于,所述第一单向管(3)中具有第一单向阀(31),所述第二单向管(4)中具有第二单向阀(41),所述第一单向阀(31)和第二单向阀(41)的单向导通方向相反。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种螺杆泵排气稳压结构,其特征在于,所述冷却消音器(1)包括呈长筒状的壳体(13)和设置在壳体(13)中的冷却管(14),所述壳体(13)的一端为冷却消音器(1)的进气端(11),所述壳体(13)的另一端为冷却消音器(1)的排气端(12),所述冷却管(14)从壳体(13)的进气端(11)一直延伸至壳体(13)的排气端(12)。
8.根据权利要求2或3所述的一种螺杆泵排气稳压结构,其特征在于,所述螺杆(5)还包括位于两端的转轴(52),所述泵体(2)的端部中具有供转轴(52)嵌入的通孔(24),所述转轴(52)外具有呈螺旋形的密封通道(6),所述密封通道(6)位于通孔(24)中,所述密封通道(6)的螺旋方向与螺旋部(51)的螺旋方向相反,所述泵体(2)外连接有平衡管(7),所述平衡管(7)的内端与通孔(24)相连通,所述平衡管(7)的外端与冷却消音器(1)相连通。
9.根据权利要求8所述的一种螺杆泵排气稳压结构,其特征在于,所述平衡管(7)的外端与冷却消音器(1)的排气端(12)相连通。
10.根据权利要求8所述的一种螺杆泵排气稳压结构,其特征在于,所述平衡管(7)中开设有用于连接压缩氮气的接口(71)。
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F04C 旋转活塞或摆动活塞的液体变容式机械
F04C18-00 专门适用于弹性流体的旋转活塞式泵
F04C18-02 .弧形啮合式的,即各配合元件具有圆弧形传送运动,每一元件都具有相同数量的齿或齿的等同物
F04C18-08 .相互啮合式的,即具有与齿轮传动相似的配合元件的啮合
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F04C18-24 .反向啮合的,即配合元件在相互啮合处的运动方向相反
F04C18-30 .具有F04C 18/02,F04C 18/08,F04C 18/22,F04C 18/24,F04C 18/48各组中两组或多组所包含的特征,或具有这些组中的某一组所包含的特征,还具有配合元件之间的