[发明专利]一种螺杆泵排气稳压结构

说明书

本发明提供了一种螺杆泵排气稳压结构，属于螺杆泵技术领域。它解决了现有螺杆泵压缩腔中的气压不稳和噪音大的问题。本螺杆泵包括冷却消音器和内部具有压缩腔的泵体，压缩腔中穿设有螺杆，泵体的出气口与冷却消音器的进气端相连，排气稳压结构包括能使压缩腔中的气体流向冷却消音器的第一单向管和能使冷却消音器中的气体流向压缩腔的第二单向管，第一单向管和第二单向管的内端均与压缩腔相连通，沿螺杆的轴向第二单向管的内端相对于第一单向管的内端更加靠近泵体出气口，第一单向管和第二单向管的外端均与冷却消音器的排气端相连通。本螺杆泵排气稳压结构具有使泵体压缩腔中的气压稳定和降低噪音的优点。

技术领域

本发明属于螺杆泵技术领域，涉及一种螺杆泵排气稳压结构。

背景技术

螺杆泵是将螺杆放置在泵体内，依靠由螺杆和衬套形成的压缩腔的容积变化来吸入和排出介质。

现有的螺杆泵，例如中国专利文献资料公开了一种循环自冷却螺杆真空泵[申请号：201922135522.3；授权公告号：CN211259019U]，其包括泵体，泵体具有压缩腔，压缩腔内转动连接有转子轴，压缩腔的前端设有进气管且后端设有出气管，泵体的一侧设有筒状的换热壳体，换热壳体的前端具有排气口，出气管与换热壳体的中部连接并与换热壳体的内腔连通，换热壳体内腔的后端设置有冷却盘管，换热壳体的后端设有与压缩腔连通的冷气回流管。

该种结构的螺杆真空泵，降温后的气体通过冷气回流管重新进入泵体压缩腔末端，对泵体内位于压缩腔末端的压缩气体进行降温。但是该种结构的螺杆真空泵，螺杆的螺距是分多级的，靠近泵体进气口的螺距大，靠近泵体出气口的螺距小，转子轴螺旋部的外壁与压缩腔腔壁之间形成腔室，腔室随转子轴的旋转不断变化，在转子轴旋转的过程中，转子轴的旋转速度是极快的，压缩腔各个腔室中的气体压力在不断的变化且压缩腔中各个腔室中的气体压力不同，导致压缩腔内的气压不稳，尤其是压缩腔靠近排气口处的气体压力不稳始终在改变，导致该种结构的螺杆真空泵气体排出时，噪声很大。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种螺杆泵排气稳压结构，解决的技术问题是如何使泵体压缩腔中的气压稳定，降低噪音。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种螺杆泵排气稳压结构，螺杆泵包括冷却消音器和内部具有压缩腔的泵体，所述压缩腔中穿设有螺杆，所述泵体的出气口与冷却消音器的进气端相连，其特征在于,排气稳压结构包括能使压缩腔中的气体流向冷却消音器的第一单向管和能使冷却消音器中的气体流向压缩腔的第二单向管，所述第一单向管和第二单向管的内端均与压缩腔相连通，沿螺杆的轴向所述第二单向管的内端相对于第一单向管的内端更加靠近泵体出气口，所述第一单向管和第二单向管的外端均与冷却消音器的排气端相连通。

螺杆的螺距是分多级的，螺杆泵运行初期，泵体进气口处气压较高的气体经过螺杆变螺距压缩后，会产生大于大气压的气体，第一单向管的内端相对的远离泵体出气口，第一单向管的内端位于螺杆螺距变小气体气压增大的起始点，通过第一单向管将泵体压缩腔中的气体泄压到冷却消音器中，一开始就将压缩腔中增大的高压气体释放掉，使泵体压缩腔中的气压稳定，减少泵轴功率超载，降低能耗，而如果将第一单向管的内端设置在泵体出气口处的终点时，存在排气不及时的问题，会造成功率波峰，影响节能。当螺杆泵运行一段时间后，泵体进气口压力减少，第一单向管自动关闭。当泵体进气口气压进一步减少时，第二单向管的内端靠近泵体出气口，第二单向管的内端连接的压缩腔的气体压力小于冷却消音器中的气体压力时，气压差使第二单向管自动打开，将部分经过冷却消音器冷却后的低温气体吸入到压缩腔中，对螺杆起到冷却的同时提高压缩腔靠近泵体出气口处的气体压力，使泵体出气口处的气体压力与冷却消音器进气端处的气体压力接近或者相同，使气压稳定，减少出气时的气流脉冲噪声，降低噪音，而如果将第二单向管的内端设置的远离泵体出气口，即位置靠前，这会导致低压补气时，会增加被抽介质的泄漏量，影响螺杆泵的真空度及抽气量。本螺杆泵排气稳压结构通过第一单向管和第二单向管实现稳压、降低噪声和降低能耗的作用，同时不会影响到螺杆泵的真空度以及抽气量。