[发明专利]一种含Zr焊丝钢热轧盘条及其生产工艺

说明书

本发明提供一种含Zr焊丝钢热轧盘条及其生产工艺，其化学成分按照重量百分比计算为：C≤0.06％，Si：0.45～0.55％，Mn：0.95～1.05％，P≤0.020％，S：≤0.018％，Cr：≤0.10％，Ni：≤0.10％，Cu：≤0.20，Mo：≤0.10，V：≤0.02_，Ti：0.07～0.13％，Al：0.06～0.12％，Zr：0.03～0.09％，余量为Fe和不可避免的杂质。通过采用合理的LF造渣脱氧工艺、锆铁合金加入方式及时机等手段保证控制钢水中Zr含量满足标准要求。通过采用合理的连铸工艺参数、中间包保护渣、保护浇铸措施等手段避免了钢水在浇铸过程出现结瘤现象，保证了钢水正常浇铸。本发明解决了焊丝钢生产过程中Zr合金化及连铸小方坯浇注工艺控制问题。

技术领域

本发明涉及焊丝以及冶金技术领域，具体涉及一种含Zr焊丝钢热轧盘条及其生产工艺。

背景技术

该盘条用于生产Φ0.8-Φ2.0mm气体保护实心焊丝，具有优良的焊接工艺性能，可进行全位置焊接、焊缝成形美观，具有优良的抗裂性能，较高的低温冲击韧性。主要用于管道、核电工程，如450或500MPa级强度的碳钢及低合金钢的单道或多道焊接。

钢中添加Al、Ti、Zr等脱氧元素，对钢材表面锈迹或脏污耐受能力较高，也可用于锅炉、管道的抢救焊接。但是Zr与Ti、Al元素类似，极易与氮、氧反应，相应夹杂物熔点较高(ZrO₂熔点达2700℃)，其夹杂物会堵塞水口，在钢中同时添加Al、Ti、Zr等合金元素，其钢水流动性较差，炼钢及连铸生产控制困难，尤其是小方坯浇注生产难度极大，目前国内太钢、东北特钢生产模铸钢锭“二火材”，而我司采用连铸“一火材”，生产成本优势显著。因此，研究该钢种的冶炼和浇注生产工艺至关重要，主要包括转炉出钢脱氧合金化工艺，LF精炼脱氧造渣工艺，Zr合金化工艺及连铸小方坯生产工艺问题。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种含Zr焊丝钢热轧盘条及其生产工艺，通过采用合理的LF造渣脱氧工艺、锆铁合金加入方式及时机等手段保证控制钢水中Zr含量满足标准要求。通过采用合理的连铸工艺参数、中间包保护渣、保护浇铸措施等手段避免了钢水在浇铸过程出现结瘤现象，保证了钢水正常浇铸。本发明解决了焊丝钢生产过程中Zr合金化及连铸小方坯浇注工艺控制问题。

一种含Zr焊丝钢热轧盘条，其化学成分按照重量百分比计算为：C≤0.06％，Si：0.45～0.55％， Mn：0.95～1.05％，P≤0.020％，S：≤0.018％，Cr：≤0.10％，Ni：≤0.10％，Cu：≤0.20，Mo：≤0.10， V：≤0.02，Ti：0.07～0.13％，Al：0.06～0.12％，Zr：0.03～0.09％，余量为Fe和不可避免的杂质。

优选的，其化学成分按照重量百分比计算为：C0.06％，Si0.52％，Mn0.99％，P0.010％， S 0.001％，Cr 0.03％，Ni 0.010％，Cu 0.013，Mo 0.004，V 0.004，Ti 0.10，Al0.07％，Zr0.06％，余量为Fe和不可避免的杂质。

优选的，其化学成分按照重量百分比计算为：C0.06％，Si 0.52％，Mn0.98％，P0.012％，S 0.002％，Cr 0.03％，Ni 0.007％，Cu 0.011，Mo 0.004，V 0.001，Ti 0.12％，Al：0.09％，Zr： 0.03％，余量为Fe和不可避免的杂质。

优选的，其化学成分按照重量百分比计算为：C0.06％，Si 0.55％，Mn0.97％，P0.014％， S 0.001％，Cr 0.04％，Ni 0.008％，Cu 0.010，Mo 0.004，V 0.003，Ti 0.08％，Al：0.09％，Zr： 0.05％，余量为Fe和不可避免的杂质。

一种含Zr焊丝钢热轧盘条的生产工艺，包括以下步骤：