[发明专利]管改模药用玻璃模制瓶配方及其制备方法

权利要求书

1.管改模药用玻璃模制瓶配方，其特征在于，包括以下组分：二氧化硅68-75％，氧化铝0-3％，氧化钙4-6％，氧化镁2-3％，氧化钠6-14％，氧化铈0.1-0.5％，氧化硼3-13％，氧化钡0-1％。

2.根据权利要求1所述的管改模药用玻璃模制瓶配方的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、原料：选取足量的二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化钠、氧化铈、氧化硼和氧化钡，按比例分别称取二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化钠、氧化铈、氧化硼和氧化钡，备用；

S2、配料：将称取后的二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化钠、氧化铈、氧化硼和氧化钡依次加入到粉碎机中，通过粉碎机进行粉碎处理，并使得粉碎后的二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化钠、氧化铈、氧化硼和氧化钡均匀混合待一起，得到粉末状原料，然后将粉末状原料加入到干燥机中进行干燥处理，接着使用球磨机对干燥后的原料进行球磨处理，得到球磨粉；

S3、熔化：将球磨粉加入到熔炉中，高温加热，得到均匀无气泡的玻璃原液；

S4、制瓶：将玻璃原液装入玻璃模具中进行成型处理，冷却后脱模硬化，得到成型的玻璃模制瓶；

S5、退火：将成型的玻璃模制瓶送入到退火炉内进行退火处理；

S6、检验包装：依次通过瓶口检验机和瓶身照相检验机对玻璃模制瓶进行检验，然后通过玻璃瓶自动包装机将玻璃模制瓶进行自动码垛包装，最后将包装后的玻璃模制瓶入库储存。

3.根据权利要求2所述的管改模药用玻璃模制瓶配方，其特征在于：在步骤S2中，所述粉碎机的粉碎和混合时间为210秒，所述二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化钠、氧化铈、氧化硼和氧化钡的混合均匀度≥98％。

4.根据权利要求2所述的管改模药用玻璃模制瓶配方，其特征在于：在步骤S2中，所述粉末状原料干燥后，测量原料的含水量，所述粉末状原料的含水量≤2％。

5.根据权利要求2所述的管改模药用玻璃模制瓶配方，其特征在于：在步骤S3中，所述熔炉采用全电熔窑，所述熔炉的熔化温度为1540℃-1580℃。

6.根据权利要求5所述的管改模药用玻璃模制瓶配方，其特征在于：所述全电熔窑包括熔化池、流液洞、主料道和支料道，所述熔化池内部设置有上、下两层钼电极，每层钼电极设置有两组，每组设置有两个，所述钼电极采用水平插入可推进式；所述流液洞内部设置有一个钼电极；所述主料道和支料道均采用下部用钼电极与上部用硅碳棒加热的复合加热方式。

7.根据权利要求2所述的管改模药用玻璃模制瓶配方，其特征在于：在步骤S3中，所述熔炉内部玻璃原液的厚度尺寸为100-200㎜。

8.根据权利要求2所述的管改模药用玻璃模制瓶配方，其特征在于：在步骤S5中，所述退火炉采用电加热热风循环结构，由高温段、保温段、缓冷段、速冷段、敞开冷却段组成，所述高温段炉膛内构件采用耐热不锈钢材质，可在设计的温度下长期运行，所述保温段、缓冷段、速冷段、敞开冷却段均采用普通碳钢材料制作，所述保温段风机设计为单吸式和双吸式两种，双吸式风机的基座设有冷风可调闸板，可根据退火温度曲线调节进风量。