[发明专利]管改模药用玻璃模制瓶配方及其制备方法

说明书

本发明公开了管改模药用玻璃模制瓶配方，包括以下组分：二氧化硅68‑75％，氧化铝0‑3％，氧化钙4‑6％，氧化镁2‑3％，氧化钠6‑14％，氧化铈0.1‑0.5％，氧化硼3‑13％，氧化钡0‑1％；本发明通过科学合理的配比，将二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化钠、氧化铈、氧化硼和氧化钡混合、熔化制成玻璃原液，然后制备成该要用玻璃瓶，制备方法简单，并且采用氧化法对玻璃原液进行澄清，在一定程度上保证了药用玻璃瓶质量稳定，没有有害物质的析出，不会对药品产生污染，更有利于药品的储存，同时该药用玻璃瓶具有瓶重轻、壁厚均匀、光洁度高、药品存储期长等特点，具有良好的热膨胀系数、热稳定性好，抗酸、抗碱、抗水及耐侵蚀能力强等一列优良的理化性能。

技术领域

本发明涉及玻璃瓶技术领域，具体为管改模药用玻璃模制瓶配方及其制备方法。

背景技术

药用玻璃模制瓶系列产品，从材质上可以分为钠钙玻璃和中性硼硅玻璃两大系列，从产品类别可以分为钠钙玻璃模制注射剂瓶、高档轻量棕色药用玻璃瓶、紫外线截止玻璃瓶、中性硼硅玻璃模制瓶、蓝绿色功能玻璃瓶。产品具有瓶重轻、壁厚均匀、光洁度高、药品存储期长等特点，特别是具有很好的耐水性，耐酸、耐碱、抗化学腐蚀等一系列优良的理化性能。

但是现有的中性硼硅玻璃瓶热膨胀系数较大，热稳定性较差，化学稳定性也不好，抗酸、抗碱、抗水及耐侵蚀性较差，因此需要一种化学稳定性较好的，具有很好的化学稳定性的中性硼硅玻璃瓶。

发明内容

本发明的目的在于提供管改模药用玻璃模制瓶配方及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：管改模药用玻璃模制瓶配方，包括以下组分：二氧化硅68-75％，氧化铝0-3％，氧化钙4-6％，氧化镁2-3％，氧化钠6-14％，氧化铈0.1-0.5％，氧化硼3-13％，氧化钡0-1％。

其中，管改模药用玻璃模制瓶配方的制备方法，包括以下步骤：

S1、原料：选取足量的二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化钠、氧化铈、氧化硼和氧化钡，按比例分别称取二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化钠、氧化铈、氧化硼和氧化钡，备用；

S2、配料：将称取后的二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化钠、氧化铈、氧化硼和氧化钡依次加入到粉碎机中，通过粉碎机进行粉碎处理，并使得粉碎后的二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化钠、氧化铈、氧化硼和氧化钡均匀混合待一起，得到粉末状原料，然后将粉末状原料加入到干燥机中进行干燥处理，接着使用球磨机对干燥后的原料进行球磨处理，得到球磨粉；

S3、熔化：将球磨粉加入到熔炉中，高温加热，得到均匀无气泡的玻璃原液；

S4、制瓶：将玻璃原液装入玻璃模具中进行成型处理，冷却后脱模硬化，得到成型的玻璃模制瓶；

S5、退火：将成型的玻璃模制瓶送入到退火炉内进行退火处理；

S6、检验包装：依次通过瓶口检验机和瓶身照相检验机对玻璃模制瓶进行检验，然后通过玻璃瓶自动包装机将玻璃模制瓶进行自动码垛包装，最后将包装后的玻璃模制瓶入库储存。

其中，在步骤S2中，所述粉碎机的粉碎和混合时间为210秒，所述二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化钠、氧化铈、氧化硼和氧化钡的混合均匀度≥98％。

其中，在步骤S2中，所述粉末状原料干燥后，测量原料的含水量，所述粉末状原料的含水量≤2％。

其中，在步骤S3中，所述熔炉采用全电熔窑，所述熔炉的熔化温度为1540℃-1580℃。