[发明专利]一种耐弯折高强夹芯绳的成型装置及制造方法

权利要求书

1.一种耐弯折高强夹芯绳的成型装置，应用于编织机，其特征在于，所述成型装置包括依次连接的断线自停组件、绳皮扩径组件、模口组件以及等长热定型组件；

所述断线自停组件设置于所述编织机底部；

所述绳皮扩径组件包括扩径组件以及限位组件，所述扩径组件用于对绳皮扩径，绳芯由所述断线自停组件经由所述限位组件输送至所述扩径组件后，穿入扩径后的绳皮内，所述扩径组件包括扩径圆环以及扩径针，多股绳皮纱与所述扩径圆环外围抵接，经由所述扩径针扩径后送入所述模口组件形成绳皮，所述限位组件包括自下而上依次设置的第一限位件和第二限位件，绳芯依次穿过所述第一限位件和所述第二限位件，所述扩径针连接至所述第二限位件；

所述模口组件用于限制绳芯与扩径后的绳皮结合后形成的绳股的直径；

所述等长热定型组件能够对由所述模口组件输送的绳股实现加热定型，并得到夹芯绳。

2.根据权利要求1所述的一种耐弯折高强夹芯绳的成型装置，其特征在于，所述扩径针具有伸入绳皮内的扩径针顶端，所述扩径针顶端的长度为30mm-50mm。

3.根据权利要求1所述的一种耐弯折高强夹芯绳的成型装置，其特征在于，绳皮纱具有位于所述扩径圆环与所述扩径针之间的扩径段，所述扩径段与绳芯之间的夹角为45°~90°。

4.根据权利要求1所述的一种耐弯折高强夹芯绳的成型装置，其特征在于，所述绳皮扩径组件还包括与所述第一限位件连接的第一缓冲弹簧以及与所述第二限位件连接的第二缓冲弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种耐弯折高强夹芯绳的成型装置，其特征在于，还包括第一换向组件，所述第一换向组件与所述断线自停组件连接，以改变所述断线自停组件输送至所述第一换向组件的绳芯的移动方向。

6.根据权利要求1所述的一种耐弯折高强夹芯绳的成型装置，其特征在于，还包括第二换向组件，所述第二换向组件连接所述模口组件和所述等长热定型组件，以改变所述模口组件输送至所述等长热定型组件的绳股的移动方向。

7.一种耐弯折高强夹芯绳的制造方法，应用于如权利要求1-6任一项所述的耐弯折高强夹芯绳的成型装置，其特征在于，包括：

S1:将加工后的绳芯连接至所述断线自停组件，绳芯经由所述断线自停组件和所述限位组件进入所述模口组件;

S2:将待加工的绳皮纱连接至所述绳皮扩径组件，绳皮纱经过所述绳皮扩径组件进入所述模口组件形成绳皮;

S3:S1中的绳芯与S2中的绳皮在模口组件结合形成绳股;

S4:绳股经由所述等长热定型组件加热定型，并得到夹芯绳；

绳芯加工方法包括：

（1）:将合成纤维合股、并线、加捻，制得绳芯初捻纱;

（2）:将绳芯初捻纱进行复捻，制得绳芯复捻纱;

（3）:将绳芯复捻纱进行第三次加捻，制得绳芯。

8.根据权利要求7所述的一种耐弯折高强夹芯绳的制造方法，其特征在于，在绳芯加工时，

当4mm≤内芯绳芯直径＜6mm时，绳芯经过上述步骤（1）和步骤（2）；

当6mm≤内芯绳芯直径≤12mm时, 绳芯经过上述步骤（1）、步骤（2）和步骤（3）。