[发明专利]一种耐弯折高强夹芯绳的成型装置及制造方法

说明书

本发明公开了一种耐弯折高强夹芯绳的成型装置及制造方法，应用于编织机，成型装置包括依次连接的断线自停组件、绳皮扩径组件、模口组件以及等长热定型组件；绳皮扩径组件包括扩径组件以及限位组件，扩径组件用于对绳皮扩径；模口组件用于限制绳芯与扩径后的绳皮结合后形成的绳股的直径；等长热定型组件能够对由模口组件输送的绳股实现加热定型，并得到夹芯绳。通过绳皮扩径组件的使用，不仅实现了绳皮股线轴向力的可控式减小，而且实现了该类型夹芯绳直径在编织节点处的同步瞬时扩大；解决了因绳皮占比低于标准建议值，而导致的绳皮纱径向包裹力增大、绳索硬度升高、绳索打结能力下降的问题。

技术领域

本发明属于绳索生产领域，具体涉及一种耐弯折高强夹芯绳的成型装置及制造方法。

背景技术

夹芯绳是一种绳芯外紧裹绳皮的绳索类型。其主要承重部分为绳芯，绳皮起保护作用。通常，为了提升此类绳索的抗拉性能，外皮层常采用平纹或斜纹结构的32编、36编、40编、48编等；此类外皮层结构的优点非常显著——能够较大幅度地提升绳芯的重量占比。

为了保证该类型绳索的综合性能，标准EN1891:1998中规定了此类型绳索的绳皮及绳芯的最小重量占比-绳皮重量占比的最小值：4（D-1）/D²；绳芯重量占比的最小值：48/D²。常规情况下，如果绳皮的重量占比低于4（D-1）/D²，夹芯绳将会出现下列情况：1）绳索硬度提高导致其打结能力下降；2）绳索耐弯折性能降低导致其绳芯鼓包；3）绳索外皮的径向包裹力升高导致其破断强力下降。

发明内容

针对上述的不足，本发明提供了一种耐弯折高强夹芯绳的成型装置及制造方法，以在增加编织花结有效表面积的同时、通过同步减小绳皮股线轴向力、增大编织节点处的绳皮瞬时直径，实现该类型夹芯绳的硬度降低、耐弯折及抗拉强力性能的提升。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种耐弯折高强夹芯绳的成型装置，应用于编织机，成型装置包括依次连接的断线自停组件、绳皮扩径组件、模口组件以及等长热定型组件；断线自停组件设置于编织机底部；绳皮扩径组件包括扩径组件以及限位组件，扩径组件用于对绳皮扩径，绳芯由断线自停组件经由限位组件输送至扩径组件后，穿入扩径后的绳皮内；模口组件用于限制绳芯与扩径后的绳皮结合后形成的绳股的直径；等长热定型组件能够对由模口组件输送的绳股实现加热定型，并得到夹芯绳。通过绳皮扩径组件的使用，不仅实现了绳皮股线轴向力的可控式减小，而且实现了该类型夹芯绳直径在编织节点处的同步瞬时扩大；解决了因绳皮占比低于标准建议值，而导致的绳皮纱径向包裹力增大、绳索硬度升高、绳索打结能力下降的问题；同时解决了因绳皮纱的径向包裹力增大，而导致的该类型夹芯绳绳芯在径向方向上需要提供更多的反作用力，致使绳芯在轴向方向上的抗拉强力下降的问题；且通过增加绳皮纱的数量，配合夹芯绳节距的同步增大，不仅提升了编织节点的有效表面积；而且提高了绳皮对夹芯绳整体破断强力的贡献率；解决了因绳皮占比低于标准建议值及绳索硬度的提高，而导致其耐弯折性能下降，甚至弯折几次便会出现绳芯鼓包而致使绳索报废的问题；最后，通过等长热定型装置的使用，不仅消除了绳皮股线径向力的不平衡状态，而且进一步增强了此类夹芯绳的耐弯折性能。

作为上述的优选实施方式，断线自停组件为机械式。

作为上述的优选实施方式，模口组件包括模口夹具和夹具支撑杆，模口夹具优选为圆形，且夹具支撑杆可上下调节。

作为上述的优选实施方式，等长热定型组件的有效长度为400mm~600mm，设定温度为150℃~200℃。

进一步地，扩径组件包括扩径圆环以及扩径针，多股绳皮纱与扩径圆环外围抵接，经由扩径针扩径后送入模口组件形成绳皮。

作为上述的优选实施方式，绳皮扩径组件还包括设置绳皮纱的多个纱锭以及用于固定扩径圆环的固定件，扩径圆环焊接于固定件。

其中，固定件选为止退开槽圆形螺母。