[发明专利]一种吹塑模具及吹塑工艺

权利要求书

1.一种吹塑模具，包括相互拼合的第一成型半模(1)和第二成型半模，所述第一成型半模(1)设有凹槽成型块(11)，其特征在于：所述第一成型半模(1)具有凹槽成型块(11)一侧的外壁设有吹气机构(2)，所述吹气机构(2)包括滑移连接于第一成型半模(1)的吹气组件(23)和用于驱动吹气组件(23)运动的进给驱动组件；所述吹气组件(23)的滑移方向为靠近或远离第一成型半模(1)内腔中心的方向；

所述吹气组件(23)包括集气板(231)，所述集气板(231)内部设有用于与外部供气源相连通的集气腔(2312)，所述集气板(231)的表面设有与集气腔(2312)相连通的出气孔(2315)；

所述吹气组件(23)还包括吹气块(232)，所述吹气块(232)滑移连接于集气板(231)，所述吹气块(232)的滑移方向与第一成型半模(1)内瓶胚(3)的长度方向平行，且所述吹气块(232)与集气板(231)相靠近的表面呈贴合状；所述集气板(231)靠近吹气块(232)的表面设有与出气孔(2315)相连通的汇气槽(2314)，所述汇气槽(2314)的长度方向与吹气块(232)的滑移方向相同；所述吹气块(232)上设有一端与汇气槽(2314)相连通的吹气孔(2324)；

所述集气板(231)靠近吹气块(232)的表面设有导向槽(2311)，所述吹气块(232)设有与导向槽(2311)滑移连接的导向块(2321)；

所述吹气块(232)背离集气板(231)的一侧成型有块状的导气部(2323)，所述吹气孔(2324)自导气部(2323)远离吹气块(232)的表面贯通至导向块(2321)靠近集气板(231)的一侧；

所述吹气孔(2324)与第一成型半模(1)合模面之间的距离沿远离集气板(231)的方向逐渐减小，以使吹气孔(2324)沿倾斜角度吹出气流对瓶胚(3)朝向凹槽成型块(11)一侧的中间区域进行吹气；且所述导气部(2323)远离吹气块(232)的表面设置为与吹气孔(2324)的长度方向相垂直。

2.根据权利要求1所述的一种吹塑模具，其特征在于：所述集气板(231)上设有螺栓孔(2316)，所述吹气块(232)设有与螺栓孔(2316)相贯通的腰形孔(2322)，所述腰形孔(2322)的长度方向与吹气块(232)的滑移方向相平行。

3.根据权利要求1所述的一种吹塑模具，其特征在于：所述进给驱动组件包括安装架(21)和进给驱动气缸(22)，所述安装架(21)连接于第一成型半模(1)，所述进给驱动气缸(22)设于安装架(21)上，且所述进给驱动气缸(22)的活塞杆与集气板(231)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种吹塑模具，其特征在于：所述进给驱动气缸(22)靠近安装架(21)的侧壁设有T形槽(221)，所述T形槽(221)的开设方向平行于进给驱动气缸(22)活塞杆的伸缩方向；所述安装架(21)上设有与T形槽(221)滑移连接的T形块(21221)，所述T形槽(221)内设有多个连接螺孔(222)，所述安装架(21)设有与连接螺孔(222)相贯通的腰形连接槽(21222)。

5.一种吹塑工艺，其特征在于，采用权利要求1至4中任意一项所述一种吹塑模具，包括以下步骤：

S1、将瓶胚(3)加热至指定温度；

S2、将加热后的瓶胚(3)置于第一成型半模(1)；

S3、驱使吹气组件(23)靠近瓶胚(3)，并由吹气组件(23)的吹气孔(2324)对瓶胚(3)表面进行定点吹气降温；

S4、停止吹气组件(23)的吹气动作，驱使吹气组件(23)沿远离瓶胚(3)的方向运动至第一成型半模(1)外壁之外，再驱使第一成型半模(1)与第二成型半模相互靠近实现合模；

S5、将注芯自瓶胚(3)的瓶口伸入瓶胚(3)内，通过注芯往瓶胚(3)内部注入高压气体，以使瓶胚(3)受压扩展至与合模后的成型腔内壁贴合，形成瓶体成品；

S6、排走瓶体成品内的高压气体，将注芯从瓶体成品中抽离，开模取出瓶体成品。