[发明专利]一种吹塑模具及吹塑工艺

说明书

本申请涉及吹塑技术领域，尤其是涉及一种吹塑模具及吹塑工艺，其中，吹塑模具包括相互拼合的第一成型半模和第二成型半模，第一成型半模设有凹槽成型块，第一成型半模具有凹槽成型块一侧的外壁设有吹气机构，吹气机构包括滑移连接于第一成型半模的吹气组件和用于驱动吹气组件运动的进给驱动组件；吹气组件的滑移方向为靠近或远离第一成型半模内腔中心的方向。本申请能够减少成型后手柄限位槽厚度过薄而影响瓶体成品安装手柄后承力性能的情况，提升瓶体成品安装手柄后的承力性能。

技术领域

本申请涉及吹塑技术领域，尤其是涉及一种吹塑模具及吹塑工艺。

背景技术

吹塑也被称为中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方式，主要用于成型中空的塑料制品，被广泛用于饮品、调味品和生活用品的盛装。吹塑工艺主要是将加热后的瓶胚置于吹塑模具中，而后通过往瓶胚内部注入高压气体，以使瓶胚扩展至与吹塑模具的成型腔内壁贴合，得到瓶体成品。

参照图1，一种用于成型油瓶的吹塑模具，包括两个相互拼合的成型半模10，成型半模10的内腔壁设有用于在瓶体成品上成型手柄容置槽的凹槽成型块11，凹槽成型块11上设有两个用于成型手柄限位槽的限位凸块12。通过上述结构，能够使得成型后的油瓶形成有手柄容置槽，且手柄容置槽内具有用于安装手柄的手柄限位槽。

针对上述中的相关技术，发明人认为：在油瓶的成型过程中，限位凸块12会成为瓶胚3受压扩展过程中的重要承力点之一，存在限位凸块12处贴合的瓶胚3扩展拉伸过度而使得成型酒瓶在手柄限位槽处瓶壁厚度过薄的情况，从而影响后续瓶体成品安装手柄后的承力性能。

发明内容

第一方面，为了提升瓶体成品安装手柄后的承力性能，本申请提供一种吹塑模具。

本申请提供的一种吹塑模具采用如下的技术方案：

一种吹塑模具，包括相互拼合的第一成型半模和第二成型半模，所述第一成型半模设有凹槽成型块，所述第一成型半模具有凹槽成型块一侧的外壁设有吹气机构，所述吹气机构包括滑移连接于第一成型半模的吹气组件和用于驱动吹气组件运动的进给驱动组件；所述吹气组件的滑移方向为靠近或远离第一成型半模内腔中心的方向。

通过采用上述技术方案，在对瓶胚加热过后，将瓶胚置于第一成型半模中，使用进给驱动组件驱动吹气组件靠近瓶胚，而后使用吹气组件对瓶胚扩展后用于与凹槽成型块相贴合的表面进行吹气降温，接着驱使第一成型半模与第二成型半模合模，再往瓶胚内注入高压气体；瓶胚受到内部高压的作用开始扩展拉伸，瓶胚表面温度低的区域会扩展拉伸的更慢；相比于未使用吹气机构的吹塑成型过程，本方案吹塑过程中用于与凹槽成型块、限位凸块相接触的瓶胚表面能够相对厚一些；相应的，在瓶胚继续扩展拉伸将限位凸块包覆后的厚度也会相对更厚，进而可减少限位凸块处成型的手柄限位槽厚度过薄而影响瓶体成品安装手柄后承力性能的情况，即提升了瓶体成品安装手柄后的承力性能。

可选的，所述吹气组件包括集气板，所述集气板内部设有用于与外部供气源相连通的集气腔，所述集气板的表面设有与集气腔相连通的出气孔。

通过采用上述技术方案，使用集气板便于将气流汇集，而通过出气孔对瓶胚表面进行吹气，可减少吹气范围过大的情况。

可选的，所述吹气组件还包括吹气块，所述吹气块滑移连接于集气板，所述吹气块的滑移方向与第一成型半模内瓶胚的长度方向平行，且所述吹气块与集气板相靠近的表面呈贴合状；所述集气板靠近吹气块的表面设有与出气孔相连通的汇气槽，所述汇气槽的长度方向与吹气块的滑移方向相同；所述吹气块上设有一端与汇气槽相连通的吹气孔。

通过采用上述技术方案，气流最终由吹气块中的吹气孔吹出，调节吹气块的位置，即可达到对吹气位置的调节，便于通过逐步调试与验证，使吹气块实际的吹气位置与瓶胚用于扩展贴合在限位凸块的位置相对应，从而便于实现吹气组件对瓶胚表面点对点的精准吹气降温。

可选的，所述吹气孔与第一成型半模合模面之间的距离沿远离集气板的方向逐渐减小。