[发明专利]一种改良型胶与聚烯烃基材可共造粒型保护膜的制备方法及保护膜

权利要求书

1.一种改良型胶与聚烯烃基材可共造粒型保护膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A.改性的聚己内酯二甲苯溶液的制备：

A1.将催化剂加入二甲苯中，搅拌，静置60~80min，过滤，调整浓度，得到浓度为5%的催化剂与二甲苯混合溶液；

A2. 将二甲苯、己内酯、第一引发剂混合，升温到135~145℃，回流30~50min；

A3. 将步骤A1中制得的全部的催化剂与二甲苯混合溶液滴加至步骤A2的混合溶液中，滴加时间20~30min，在135~145℃下回流5~6h，制得改性的聚己内酯二甲苯溶液；

B.聚（甲基）丙烯酸羟聚己内酯的制备：

B1.将第二引发剂加入二甲苯中，搅拌，静置60~80min，待溶液分层并澄清透明后，除去其中分层出的水分及杂质，将剩余的溶液平均分成3份，分别为第一引发剂溶液、第二引发剂溶液、第三引发剂溶液；

B2.将A3制得的全部的改性的聚己内酯二甲苯溶液加热至82~85℃，在该温度条件下保持30~50min；滴加步骤B1制得的全部的第一引发剂溶液，滴加时间10~15min，加热升温至82~100℃，保温60~80min；滴加步骤B1制得的全部的第二引发剂溶液，滴加时间10~15min，保温60~80min；滴加步骤B1制得的全部的第三引发剂溶液，滴加时间10~15min，保温90~120min；降温冷却至35~45℃，得到聚（甲基）丙烯酸羟聚己内酯；

C.聚（甲基）丙烯酸酯类压敏胶黏剂的合成：

C1.将第二引发剂加入二甲苯中，搅拌，静置60~80min，待溶液分层并澄清透明后，除去其中分层出的水分及杂质，得到第四引发剂溶液；将第二引发剂加入二甲苯中，搅拌，静置60~80min，待溶液分层并澄清透明后，除去分层出的水分及杂质，得到第五引发剂溶液；将第二引发剂加入二甲苯中，搅拌，静置60~80min，待溶液分层并澄清透明后，除去分层出的水分及杂质，得到第六引发剂溶液；

C2.将（甲基）丙烯酸酯类单体混合，得到单体混合液；

C3.将有机溶液、步骤C1制得的全部的第五引发剂溶液加入步骤C2制得的单体混合液总重量的75%~80%中，搅拌5~10min，制得单体滴加液；

C4.将步骤C3使用后剩余的单体混合液与有机溶剂混合，加热至78~82℃，回流10~20min；滴加步骤C1制得的全部的第四引发剂溶液，滴加时间10~15min；回流30~50min；滴加步骤C3制得的全部的单体滴加液，滴加时间180~200min；保温60~80min；滴加步骤C1制得的全部的第六引发剂溶液，滴加时间10~15min；在80~88℃条件下回流120~160min；加入有机溶剂，滴加时间5~10min；降温冷却至35~40℃，得到预胶黏剂；

C5.将步骤C4得到的全部的预胶黏剂过滤，密闭保存，得到固含量35%的聚（甲基）丙烯酸酯类压敏胶黏剂；

D.改良型聚（甲基）丙烯酸酯类压敏胶黏剂涂布液的配制：

D1.将步骤B2制得的聚（甲基）丙烯酸羟聚己内酯、步骤C5制得的聚（甲基）丙烯酸酯类压敏胶黏剂混合，得到改良型聚（甲基）丙烯酸酯类压敏胶黏剂；

D2.将固化剂、有机溶剂混合，搅拌，得到交联剂稀释液；

D3.将步骤D1得到的改良型聚（甲基）丙烯酸酯类压敏胶黏剂加入有机溶剂中，搅拌30~50min，得到胶水稀释液；

D4.将步骤D2得到的全部的交联剂稀释液加入步骤D3得到的胶水稀释液中，搅拌30~50min，得到改良型聚（甲基）丙烯酸酯类压敏胶黏剂涂布液；

E. 改良型聚（甲基）丙烯酸酯类压敏胶黏剂涂布：

将步骤D4制得的改良型聚（甲基）丙烯酸酯类压敏胶黏剂涂布液涂布至聚烯烃基材表面，烘干，得到改良型聚（甲基）丙烯酸酯类压敏胶黏剂涂层，在涂层表面贴合离型膜，经过后固化处理得到改良型胶与聚烯烃基材可共造粒型保护膜。