[发明专利]一种改良型胶与聚烯烃基材可共造粒型保护膜的制备方法及保护膜

说明书

本发明涉及一种改良型胶与聚烯烃基材可共造粒保护膜的制备方法及保护膜，制备过程为：制备改性的聚己内酯二甲苯溶液并在此基础上制备聚（甲基）丙烯酸羟聚己内酯，以聚（甲基）丙烯酸羟聚己内酯和（甲基）丙烯酸酯类单体为原料合成聚（甲基）丙烯酸酯类压敏胶黏剂，以该胶黏剂配制涂布液并涂布，得到所述保护膜。本发明制备的压敏胶黏剂及保护膜粘结性能优秀；并且所述保护膜在使用完毕后，通过直接挤出造粒即可得到可重复再利用的新型塑料粒子，便于后续的再利用；制备方法简单易行，和传统的保护膜制备工艺沿承性好。

技术领域

本发明涉及压敏胶黏剂品领域，尤其是一种改良型胶与聚烯烃基材可共造粒型保护膜的制备方法及保护膜。

背景技术

目前医学、电子、电镀、材料加工等领域使用的保护膜是通过将压敏胶黏剂涂布在一定表面自由能的基材上再经过干燥固化及防粘处理得到的，所采用的压敏胶黏剂一般由聚甲基丙烯酸酯类、橡胶类、聚氨酯类等组成，这些原料均为不溶不熔的高分子，很难通过溶解等手段将其从基材上除去。利用这些原料作黏剂层的保护膜在使用完毕后，通常废弃处理，其基材无法回收利用，不仅浪费资源，还会造成环境污染。然而现有的保护膜的处理方法都不可避免地具有成本高、局限性大、存在安全隐患、处理不彻底的缺点。其中有一种处理方法为混合造粒回收法，该方法的原理是将保护膜切碎，在熔融状态下用共挤出法将含有压敏胶黏剂涂层的保护膜造粒，制得具有一定物理性能的塑料粒子以回收利用。由于保护膜基材及压敏胶黏剂化学成分的原因，只能对采用聚烯烃基材并涂布聚烯烃类胶黏剂的保护膜进行共挤出造粒，胶黏剂的可选择范围太窄。

聚烯烃基材保护膜是包括PE、BOPP、CPP等在内的一大类以聚烯烃高分子薄膜为基材的压敏塑料制品，是目前保护膜产品中重要的组成部分，聚甲基丙烯酸酯类压敏胶作为领域内常用的胶黏剂，同样具有多方面的优异性能，但两者的相容性因分子结构、化学组成等原因，难以达到共同造粒回收的要求。

PCL是一种线性热塑性高分子材料，具有玻璃化转变温度低、和各类高分子材料相容性好、可生物降解等特点，故此PCL是一种非常适合的既可以和聚甲基丙烯酸酯类压敏高分子有效相容、又可以和聚烯烃高分子有效相容的物理性增溶材料，故此使用改性PCL无疑能为解决聚烯烃及聚甲基丙烯酸酯类压敏高分子材料的共同挤出造粒提供了解决办法。但PCL和聚甲基丙烯酸酯类压敏高分子因为化学结构及分子表面能等的差异，也容易造成涂布出的保护膜粘性不稳定的问题。

因此，需要解决PCL与聚甲基丙烯酸酯类压敏高分子的相容性稳定性问题，从而解决聚甲基丙烯酸酯类压敏高分子和聚烯烃基材共挤出造粒的问题。

发明内容

本发明的目的是要提供一种改良型胶与聚烯烃基材可共造粒型保护膜的制备方法及保护膜。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提供了一种改良型胶与聚烯烃基材可共造粒型保护膜的制备方法，包括以下具体步骤：

A.改性的聚己内酯二甲苯溶液的制备：

A1.将催化剂加入二甲苯中，搅拌，静置60~80min，过滤，调整浓度，得到浓度为5%的催化剂与二甲苯混合溶液；

A2. 将二甲苯、己内酯、第一引发剂混合，升温到135~145℃，回流30~50min；

A3. 将步骤A1中制得的全部的催化剂与二甲苯混合溶液滴加至步骤A2的混合溶液中，滴加时间20~30min，在135~145℃下回流5~6h，制得改性的聚己内酯二甲苯溶液；

B.聚（甲基）丙烯酸羟聚己内酯的制备：

B1.将第二引发剂加入二甲苯中，搅拌，静置60~80min，待溶液分层并澄清透明后，除去其中分层出的水分及杂质，将剩余的溶液平均分成3份，分别为第一引发剂溶液、第二引发剂溶液、第三引发剂溶液；