[发明专利]一种可降解型胶粘带的制备方法及胶粘带

权利要求书

1.一种可降解型胶粘带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A.改性的聚己内酯二甲苯溶液的制备：

A1.将催化剂加入二甲苯中，搅拌，静置60~80min，过滤，调整浓度，得到浓度为5%的催化剂与二甲苯混合溶液；

A2. 将二甲苯、己内酯、第一引发剂混合，升温到140~150℃，回流30~50min；

A3. 将步骤A1中制得的全部的催化剂与二甲苯混合溶液滴加至步骤A2的混合溶液中，滴加时间20~30min，在135~145℃下回流5~6h，制得改性的聚己内酯二甲苯溶液；

B.可降解型压敏胶黏剂的合成：

B1.将第二引发剂加入二甲苯中，搅拌，静置60~80min，待溶液分层并澄清透明后，除去其中分层出的杂质，得到第一引发剂溶液；将第二引发剂加入二甲苯中，搅拌，静置60~80min，待溶液分层并澄清透明后，除去分层出的杂质，得到第二引发剂溶液；

B2.将丙烯酸及其酯类单体混合，得到单体混合液；

B3.将有机溶剂、步骤B1制得的全部的第一引发剂溶液加入步骤B2得到的单体混合液中，搅拌5~10min，得到单体滴加液；

B4.将步骤A3制得的全部的改性的聚己内酯二甲苯溶液加热至78~82℃，保温30~50min；滴加步骤B3制得的全部单体滴加液，滴加时间50~200min；加入有机溶剂，滴加时间5~10min；在80~88℃下回流60~80min；滴加步骤B1制得的全部的第二引发剂溶液，在80~88℃下反应120~150min；降温冷却至35~45℃，得到预胶黏剂；

B5.将步骤B4得到的全部的预胶黏剂过滤，密闭保存，得到固含量35%的可降解型压敏胶黏剂；

C.可降解型压敏胶黏剂涂布液的配制：

C1.将固化剂加入有机溶剂中，搅拌溶解，得到交联剂稀释液；

C2.将步骤B4制得的可降解型压敏胶黏剂加入有机溶剂中，搅拌30~50min，得到胶水稀释液；

C3.将步骤C1制得的全部的交联剂稀释液加入步骤C2制得的胶水稀释液中，搅拌30~50min，得到可降解型压敏胶黏剂涂布液；

D.可降解型压敏胶黏剂涂布液涂布：

将步骤C3制得的可降解型压敏胶黏剂涂布液涂布至可降解型基材表面，烘干，得到可降解型压敏胶黏剂涂层，在涂层表面贴合离型膜，经过后固化处理得到可降解型胶粘带。

2.根据权利要求1所述的一种可降解型胶粘带的制备方法，其特征在于：步骤A2、A3、B4均在通氮条件下进行；步骤B2的操作在不锈钢容器中进行；步骤B3中将有机溶剂、第一引发剂溶液加入单体混合液中的同时对单体混合液进行搅拌；步骤C2中将可降解型压敏胶黏剂加入有机溶剂中的同时对有机溶剂进行搅拌；步骤C3中将交联剂稀释液加入胶水稀释液中的同时对胶水稀释液进行搅拌；步骤B4中所加入的有机溶剂，在滴加前，先利用其对滴加装置进行冲洗处理；步骤A2所述的己内酯及制备过程中使用的所有的二甲苯在使用前均经过精馏提纯处理。

3.根据权利要求1所述的一种可降解型胶粘带的制备方法，其特征在于：步骤D中，所述可降解型基材的表面经过电晕处理，并且电晕值不低于40mN/m；所述后固化处理的温度不低于50℃且时间不低于48小时。

4.根据权利要求1所述的一种可降解型胶粘带的制备方法，其特征在于：步骤B1中所述的与第二引发剂混合的二甲苯和第二引发剂的质量比至少为10：1；步骤A1中所述催化剂用量为步骤A2中所述的己内酯摩尔数的1/300~1/50。

5.根据权利要求1所述的一种可降解型胶粘带的制备方法，其特征在于：步骤A1中所述催化剂为烷氧基金属化合物或路易斯酸；步骤A2中所述第一引发剂为带羟基或羧基或带羟基和羧基的物质；步骤A2所述己内酯为ε-CL；步骤B1中所述的第二引发剂为BPO；所述可降解型胶粘带的制备方法使用的有机溶剂均为乙酸乙酯。