[发明专利]一种可降解型胶粘带的制备方法及胶粘带

说明书

本发明涉及一种可降解型胶粘带的制备方法及胶粘带，制备过程为先制备改性的聚己内酯二甲苯溶液，其次在该溶液中以丙烯酸及其酯类单体为原料进行自由基共聚，形成改性的聚丙烯酸酯类高分子，并且在固化剂的作用下，该聚丙烯酸酯类高分子和聚己内酯高分子相互交联，从而形成稳定的压敏胶黏剂涂层。本发明的制备方法简单易行，和传统的胶粘带制备工艺沿承性好，并且制备的可降解型压敏胶黏剂及胶粘带在自然条件下降解性能好。

技术领域

本发明涉及压敏胶黏剂品领域，尤其是一种可降解型胶粘带的制备方法及胶粘带。

背景技术

目前医学、电子、电镀、材料加工等领域使用的胶粘带是通过将压敏胶黏剂涂布在一定表面自由能的基材上再经过干燥固化及防粘处理得到的，所采用的压敏胶黏剂一般由聚甲基丙烯酸酯类、橡胶类、聚氨酯类等组成，这些原料均为不溶不熔的高分子，很难通过溶解等手段将其从基材上除去。一方面，利用这些原料作黏剂层的胶粘带在使用完毕后，通常废弃处理，其基材无法回收利用，不仅浪费资源，还会造成环境污染；另一方面，胶粘带产品使用量大、使用场合零散，由于不是集中使用的，很难集中进行处理，这些胶粘带混杂在社会垃圾中，必然会造成严重的环境问题。然而现有的胶粘带的处理方法都不可避免地具有成本高、局限性大、存在安全隐患、处理不彻底的缺点。因此无论出于环境保护还是资源回收再利用的角度，都有必要与紧迫性去解决压敏胶黏制品的环境污染问题。

发明内容

本发明的目的是要提供一种可降解型胶粘带的制备方法及胶粘带。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提供了一种可降解型胶粘带的制备方法，包括以下具体步骤：

A.改性的聚己内酯二甲苯溶液的制备：

A1.将催化剂加入二甲苯中，搅拌，静置60~80min，过滤，调整浓度，得到浓度为5%的催化剂与二甲苯混合溶液；

A2. 将二甲苯、己内酯、第一引发剂混合，升温到140~150℃，回流30~50min；

A3. 将步骤A1中制得的全部的催化剂与二甲苯混合溶液滴加至步骤A2的混合溶液中，滴加时间20~30min，在135~145℃下回流5~6h，制得改性的聚己内酯二甲苯溶液；

B.可降解型压敏胶黏剂的合成：

B1.将第二引发剂加入二甲苯中，搅拌，静置60~80min，待溶液分层并澄清透明后，除去其中分层出的杂质，得到第一引发剂溶液；将第二引发剂加入二甲苯中，搅拌，静置60~80min，待溶液分层并澄清透明后，除去分层出的杂质，得到第二引发剂溶液；

B2.将丙烯酸及其酯类单体混合，得到单体混合液；

B3.将有机溶剂、步骤B1制得的全部的第一引发剂溶液加入步骤B2得到的单体混合液中，搅拌5~10min，得到单体滴加液；

B4.将步骤A3制得的全部的改性的聚己内酯二甲苯溶液加热至78~82℃，保温30~50min；滴加步骤B3制得的全部单体滴加液，滴加时间50~200min；加入有机溶剂，滴加时间5~10min；在80~88℃下回流60~80min；滴加步骤B1制得的全部的第二引发剂溶液，在80~88℃下反应120~150min；降温冷却至35~45℃，得到预胶黏剂；

B5.将步骤B4得到的全部的预胶黏剂过滤，密闭保存，得到固含量35%的可降解型压敏胶黏剂；

C.可降解型压敏胶黏剂涂布液的配制：

C1.将固化剂加入有机溶剂中，搅拌溶解，得到交联剂稀释液；

C2.将步骤B4制得的可降解型压敏胶黏剂加入有机溶剂中，搅拌30~50min，得到胶水稀释液；

C3.将步骤C1制得的全部的交联剂稀释液加入步骤C2制得的胶水稀释液中，搅拌30~50min，得到可降解型压敏胶黏剂涂布液；

D.可降解型压敏胶黏剂涂布液涂布：