[发明专利]一种发泡硅橡胶及其制备方法

说明书

本发明提供一种发泡硅橡胶及其制备方法，涉及硅橡胶材料领域。该一种发泡硅橡胶，包括材料由以下重量份成分组成：硅橡胶60‑80份，硫酸镁晶须阻燃剂20‑30份，玻璃纤维5‑8份，三氧化二铝陶瓷6‑9份，硫化剂1‑3份，发泡剂0.5‑2份。通过合理的使用原材料与硫酸镁晶须阻燃剂材料，大大地提高了发泡硅橡胶本身的耐高温，阻燃与隔热的能力，可以防止高温情况下导致发泡硅胶本身的结构强度下降，从而使发泡硅橡胶的使用寿命下降，以及通过在制备中的材料中加入玻璃纤维，可以有效地提高发泡硅橡胶本身的防腐蚀能力与机械强度能力，通过添加了三氧化二铝陶瓷材料，可以增加发泡硅橡胶的耐磨性能力，大大提高了发泡硅橡胶的使用寿命。

技术领域

本发明涉及硅橡胶材料领域，具体为一种发泡硅橡胶及其制备方法。

背景技术

发泡硅胶也叫做加成型硅胶，由硅胶和固化剂按1:1组成，为白色硫化后成为柔软的弹性材料，是一种环保型材料，生产出来的产品无毒无味，安全卫生，可制作如人体、鞋垫，肩垫、贴片、防滑垫等柔性硅橡胶制品，发泡硅胶温度范围在-65℃-200℃下可长期使用并保持其柔软弹性性能，环保无毒，通过SGS环保无毒认证，具有优良的电性能和化学稳定性，耐水、耐臭氧、耐气候老化，无腐蚀性，具有生理惰性，无毒无味，线收缩率低，易操作等特点。

但是目前的发泡硅橡胶在高温条件环境下因隔热、阻燃、耐高温的能力差，容易造成发泡硅橡胶的自身结构强度下降，从而导致发泡硅橡胶的使用寿命下降，以及发泡硅橡胶因耐磨性与防腐蚀能力比较差需要经常更换从而增加了经济损失。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种发泡硅橡胶及其制备方法，解决了发泡硅橡胶在高温条件环境下因隔热、阻燃、耐高温的能力差，容易造成发泡硅橡胶的自身结构强度下降，从而导致发泡硅橡胶的使用寿命下降，以及发泡硅橡胶因耐磨性与防腐蚀能力比较差需要经常更换从而增加了经济损失的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种发泡硅橡胶及其制备方法，包括材料由以下重量份成分组成：硅橡胶60-80份，硫酸镁晶须阻燃剂20-30份，玻璃纤维5-8份，三氧化二铝陶瓷6-9份，硫化剂1-3份，发泡剂0.5-2份。

优选的，所述包括材料由以下重量份成分组成：硅橡胶60份，硫酸镁晶须阻燃剂20份，玻璃纤维5份，三氧化二铝陶瓷6份，硫化剂1份，发泡剂0.5份。

优选的，所述包括材料由以下重量份成分组成：硅橡胶70份，硫酸镁晶须阻燃剂25份，玻璃纤维7份，三氧化二铝陶瓷8份，硫化剂2份，发泡剂1.5份。

优选的，所述包括材料由以下重量份成分组成：硅橡胶80份，硫酸镁晶须阻燃剂30份，玻璃纤维8份，三氧化二铝陶瓷9份，硫化剂3份，发泡剂2份。

优选的，所述材料的制备步骤如下：

S1.按照上述重量比选取硅橡胶、硫酸镁晶须阻燃剂、玻璃纤维、三氧化二铝陶瓷、硫化剂放入捏合机中进行搅拌加热混合，得到混合物A,搅拌时间控制在60-120min，搅拌的速率控制在200-400r/min，加热的温度控制在40-55℃；

S2.将混合物A放入开炼机中进行混炼，混炼的时间控制在20-35min，温度控制在50-70℃，得到混合物B；

S3.将混合物B放置在常温下进行冷却，冷却时间控制在10-36h；

S4.将混合物B放入开炼机中并放入等重量比的发泡剂进行混炼30-60min，温度控制在45-65℃，得到混合物C；

S5.将混合物C放入挤出机中进行挤出并同时进行切片操作，得到混合物D，挤出的温度控制在40-60℃；