[发明专利]一种冷轧油处理用的磁过滤器

说明书

本发明公开了一种冷轧油处理用的磁过滤器，包括机壳、升降式磁性机构、刮擦机构以及浮渣排放机构；升降式磁性机构包括磁性组件、升降机构和纵向滑轨；升降机构为链条传动机构；磁性组件包括定位框架、平行且纵向设置的多条杆状磁棒，磁棒的两端与定位框架连接，定位框架的两侧面与纵向滑轨滑动连接；刮擦机构包括：水平旋转轴、固定于水平旋转轴上的外缘与磁棒的表面相适配的刮刀，固定设置在水平旋转轴外端的齿轮、固设在外壳外侧面的纵向设置的气缸、连接在气缸活塞杆上的竖直设置的齿条，齿条与齿轮进行啮合。所述磁过滤器通过升降使磁性机构与刮擦机构的配合，将磁过滤器下方的乳化液池中的铁粉进行去除，工作效率高，便于维修。

技术领域

本发明涉及磁过滤器技术领域，尤其涉及一种冷轧油处理用的磁过滤器。

背景技术

目前，现有的冷轧机在生产过程中，通过对轧制效率、成材率、产量及制造成本的综合考量，一般均采用冷轧机组乳化液来进行生产作业的润滑所需，现有技术下的乳化液通常是0.5％～5％的轧制油和95％～99.5％的工业脱盐水相互配比混合的混合物，乳化液是整个冷轧生产的相当重要工艺介质，直接影响到了轧制效率和轧制质量。由于乳化液内的轧制油价格较高，为了降低生产成本，在生产过程中会采用循环回收的方式将轧制油重新利用，即乳化液在生产中会依次经过轧机-回收箱回收-真空过滤-磁性过滤-乳化液搅拌- 撇除杂油净化-轧机使用，这个流程反复依次使用。

而及时采用了循环方式，一条大型冷轧机每年依旧会消耗300～600吨左右的轧制油，而如此大量的轧制油除了在带钢表面吸附的少量外，其余主要在上述步骤中的磁性过滤过程所消耗，其主要原因如下：在冷轧过程中，带钢和轧辊在反复碾压摩擦过程中会产生大量的细小的铁粉(平均粒度约在1～ 3μm)，并逐渐累积在乳化液中，为保证产品质量，因此利用磁性吸附的原理，定期从乳化液中吸走铁粉，而采用现有技术的磁过滤器，在移走细小颗粒的铁粉过程中不可避免会有大量的轧制油和水分被一同送出，使得在此过程中完好的轧制油被人为的废弃，同时由于混合铁粉、水含量过高，此种混合物也无法作为燃油再利用，而最终获得的过滤物也缺乏有效的处理手段，只能用于作为烧结原料，或者直接填埋，容易造成环境污染。

因此，现有的磁过滤器有待进一步发展。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种高效吸附和分离铁粉的冷轧油处理用的磁过滤器，不仅降低了轧制油的消耗，也提高了对铁粉的回收效率，避免过滤终产物对环境的污染。

本发明提供了以下技术方案：

一种冷轧油处理用的磁过滤器，连接在过滤池上方，其包括机壳、升降式磁性机构、对磁性组件吸附的浮渣进行刮取的刮擦机构以及连接在刮擦机构下方的浮渣排放机构；升降式磁性机构包括磁性组件、驱动磁性组件进行升降运动的升降机构和从磁性过滤器机壳内壁纵向延伸至过滤池底部的纵向滑轨；升降机构为链条传动机构；

磁性组件包括纵向平面设置的定位框架、平行且纵向设置的多条杆状磁棒，磁棒的两端与定位框架进行可拆卸地固定连接，相邻磁棒之间形成通道，定位框架的两侧面与纵向滑轨进行滑动连接；定位框架还与升降机构的链条进行固定连接；升降机构通过链条传动使磁性组件下降到过滤池进行铁粉吸附，上升到上方的磁性过滤器中以便刮污机构对磁棒上的铁粉进行后续刮污；

刮擦机构设置在升降式磁性机构的两侧，其包括：平行于磁棒所在平面设置的水平旋转轴、固定于水平旋转轴上的外缘与磁棒的表面相适配的刮刀，固定设置在水平旋转轴伸出装置外壳一端的齿轮、固设在外壳外侧面的纵向设置的气缸、连接在气缸活塞杆上的竖直设置的齿条，齿条与齿轮进行啮合；

磁性组件向上升起时，气缸驱动刮刀打开；磁性组件向下回落时，气缸驱动刮刀闭合并刮除磁性组件的磁棒表面的浮渣，浮渣进入浮渣排放机构后被排出。