[发明专利]一种淬火装置

说明书

本发明公开了一种淬火装置，包括用于放置待淬火件的工作台、用于套在待淬火件上的送风环、用于夹持待淬火件的夹具、用于套在待淬火件上的套环，以及供气泵；所述送风环上设有环形槽和与所述环形槽连通的第一送风孔，所述环形槽位于所述送风环的内圆周侧面上，所述供气泵的输出端与所述第一送风孔连通。本发明可以稳定夹持待淬火件石英棒，通过供气泵将空气吹送到石英棒上，使得石英棒快速冷却完成淬火，属于石英棒淬火的技术领域。

技术领域

本发明涉及石英棒淬火的技术领域，特别是涉及一种淬火装置。

背景技术

有些石英棒出炉需要冷却后才能与玻璃管载体脱模分离，如果采用传统的水或者油淬火，石英棒和玻璃管载体会因为冷却温度过快炸裂，这样并不能得到最终的石英棒产品，因此只能用空气作为介质淬火。现有的淬火工艺是采用压缩空气为气源，人工手持吹气枪对载有石英棒的玻璃管吹气，但因石英棒材质特性，石英棒脱模需从棒体上层先行脱模，再由上至下均匀脱模，最后棒材底部脱模，才能完成脱模得到完整的产品。人工手持吹气枪有三个缺点：1、无法同对棒材圆柱面360°均匀吹气，需人工绕动吹气枪和旋转产品，石英棒出炉温度高达一千多度，稍有不慎容易造成工伤事故；2、吹气的时间及位置无法准确控制，会造成脱模不完整；3、石英棒材质很脆，如果夹持不稳定，人工操作转动时操作不当有稍大的震动会震裂产品。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种淬火装置，本发明可以通过供气泵将空气吹送到石英棒上，使得石英棒快速冷却完成淬火。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种淬火装置，包括用于放置待淬火件的工作台、用于套在待淬火件上的送风环、用于夹持待淬火件的夹具、用于套在待淬火件上的套环，以及供气泵；所述送风环上设有环形槽和与所述环形槽连通的第一送风孔，所述环形槽位于所述送风环的内圆周侧面上，所述供气泵的输出端与所述第一送风孔连通。

进一步的是，淬火装置还包括喷气嘴、用于放置待淬火件的支撑板、隔热柱；所述工作台上设有通气孔，所述支撑板通过所述隔热柱固定在所述工作台上，所述支撑板位于所述通气孔的正上方，所述喷气嘴位于所述通气孔的正下方，所述支撑板上设有第二送风孔，所述喷气嘴的进气端与所述供气泵的输出端连通，所述喷气嘴的喷气端朝向所述通气孔。

进一步的是，淬火装置还包括固定在所述工作台下方的导杆、滑动式安装在所述导杆上并用于调节所述喷气嘴与所述支撑板之间的距离的第一直线轴承、与所述第一直线轴承固定连接的安装板、安装在所述导杆上的限位板，以及安装在所述导杆上并用于锁紧所述第一直线轴承的锁紧件；所述喷气嘴安装在所述安装板上。

进一步的是，淬火装置还包括固定在所述工作台上的机座、转动式安装在所述机座上的丝杠、滑动式安装在所述丝杠上的螺母滑块，以及输出端与所述丝杠连接的伺服电机；所述螺母滑块与所述送风环连接。

进一步的是，所述第一送风孔位于所述送风环的外圆周侧面上，所述供气泵的输出端连接有送风管；所述供气泵的输出端通过所述送风管与所述第一送风孔连通。

进一步的是，所述送风环的内圆周侧面与待淬火件之间具有通风间隙。

进一步的是，淬火装置还包括安装在所述工作台上的直轴、均滑动式安装在所述直轴上的第一滑动座和第二滑动座；所述套环与所述第二滑动座连接，所述夹具与所述第一滑动座连接。

进一步的是，淬火装置还包括第一连接轴；所述第一滑动座与所述第一连接轴的一端固定连接，所述夹具安装在所述第一连接轴的另一端上。

进一步的是，淬火装置还包括第二连接轴；所述第二连接轴的一端与所述第二滑动座连接，所述第二连接轴的另一端与所述套环连接。

进一步的是，所述夹具上设有把手。