[实用新型]一种油氨柱成型装置

说明书

本实用新型公开了一种油氨柱成型装置，包括支架，固定在支架上的电机，设置在电机下方、且与电机的轴承连接的万向联轴器，固定在支架上、位于万向联轴器下方的盲板，固定在盲板下方的原料罐，设置在万向联轴器下端、与万向联轴器连接、设置在原料罐内的搅拌桨，设置在原料罐下方的料桶，设置在料桶左侧上端的第四管道，设置在料桶左侧下端的第二管道，设置在第二管道左端的第二球阀，设置在料桶右侧上部的第一管道，设置在第一管道右端的第一球阀，连接在第一球阀右端的第三管道，固定在支架上、位于第三管道上方的滴定罐，设置在支架上、位于滴定罐上方的点胶组件。

技术领域

本实用新型涉及油氨柱成型领域，尤其是一种油氨柱成型装置。

背景技术

油氨柱成型法是制备氧化铝、氧化硅、硅铝等小球的一种常用方法，改方法将溶胶滴入到油氨柱中，使得溶胶粒子在油氨柱上层的油中形成球，在下层的氨水中凝胶。胶凝的颗粒老化后经干燥、烧制即得球形固体颗粒。采用这种方法制备的小球结构均匀、磨损低，强度高，广泛用作固定床和移动床催化剂、催化剂载体以及吸附剂等。

采用油氨柱成型法制得到的小球质量优良、应用范围广，但是，目前市面上的制造方式仍然存在着制造效率低、制作耗时久，且由于人为操作的原因，制造出来的小球质量良莠不齐，造成了极大的浪费。

因此，急需设计出一种操作便捷、制造耗时短、制造工艺优、且安全可靠的油氨柱成型装置。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种油氨柱成型装置，本实用新型采用的技术方案如下：

一种油氨柱成型装置，包括支架，固定在支架上的油氨柱成型装置；所述油氨柱成型装置包括固定在支架上、且朝向下方设置的电机，设置在电机下方、且与电机的轴承连接的万向联轴器，固定在支架上、位于万向联轴器下方的盲板，固定在盲板下方的原料罐，设置在万向联轴器下端、与万向联轴器连接、从上至下依次贯穿支架与盲板、设置在原料罐内的搅拌桨，设置在原料罐下方的料桶，设置在料桶左侧上端的第四管道，设置在料桶左侧下端、且与料桶连通的第二管道，设置在第二管道左端、且进口朝向第二管道的第二球阀，设置在料桶右侧上部、与料桶连通的第一管道，设置在第一管道右端、且出口朝向第一管道的第一球阀，连接在第一球阀右端、呈L型的第三管道，固定在支架上、位于第三管道上方、且与第三管道连通的滴定罐，设置在支架上、位于滴定罐上方、对应滴定罐设置的点胶组件。

进一步地，所述点胶组件包括固定在支架上的固定轴，设置在固定轴上端的连接杆，固定在连接杆前端、位于滴定罐上方的点胶阀。

进一步地，所述电机的轴承的中心线、万向联轴器的中心线、搅拌桨的中心线、盲板的中心线和原料罐的中心线位于同一直线。

进一步地，所述支架包括设置在底板，设置在底板上方左侧、与底板平行的第一安装板，设置在第一安装板上方、且与第一安装板平行的第二安装板，设置在支架右侧顶部、且与底板平行的第三安装板；所述盲板朝向上方设置、且固定在第一安装板下方；所述电机固定在第二安装板上方、且电机的轴承贯穿第二安装板；所述万向联轴器位于第一安装板和第二安装板之间；所述搅拌桨贯穿第二安装板设置、且上端与万向联轴器连接；所述滴定罐贯穿第三安装板设置。

进一步地，还包括套设在盲板与原料罐连接处外侧的第一卡箍，设置在原料桶上、位于第一卡箍下方的把手，位于原料罐后侧、下端固定在支架上、贯穿把手和第一安装板、上端固定在第一安装板上的定位光轴组件。

进一步地，还包括设置在第三管道与滴定罐之间的法兰组件，设置在第一球阀下方、固定在底板上、用于支撑第一球阀的支撑组件，套设在滴定罐中部的管箍，一端固定在第三安装板上、另一端与管箍连接、用于固定滴定罐的连杆。

进一步地，还包括设置在第三安装板顶部、位于滴定罐的凸缘与第三安装板之间的尼龙防护垫。