[实用新型]套管成型机

权利要求书

1.套管成型机，其特征在于，包括：

机架(300)，所述机架(300)上设置有套管输送通道组件(310)；

输送机构(400)，所述输送机构(400)设置在机架(300)上，用于输送未切断的套管；

切断机构(200)，切断机构(200)设置在机架(300)上，其包括夹头旋转驱动机构、环切刀组及回转夹头(100)，所述回转夹头(100)包括一设置在机架(300)上的安装座(110)及转动设置在安装座(110)内的夹持组件，所述夹持组件能够夹持未切断的套管并能够被夹头旋转驱动机构带动旋转，所述环切刀组能够环形切断旋转的套管；

成型机构，所述成型机构设置在机架(300)上，其包括旋转夹头(510)、成型夹头旋转驱动机构(520)、前端挤压机构(530)、前端压型机构(540)、前端滚压机构(550)、后端压型机构(560)，所述旋转夹头(510)包括设置在机架(300)上的固定座(511)及转动设置在固定座(511)内的成型夹持组件(512)，所述成型夹持组件(512)能够夹持被切断的套管并能够被成型夹头旋转驱动机构(520)带动旋转，所述前端压型机构(540)能够在套管的前端压出凹陷结构或凸起结构或凹凸型结构，所述前端挤压机构(530)能够轴向挤压套管的前端，使得套管的前端的凹陷结构或凸起结构或凹凸型结构压缩以形成层叠结构(901)，所述前端滚压机构(550)能够滚压所述层叠结构(901)，所述后端压型机构(560)能够在套管的后端压出凹台结构(902)。

2.根据权利要求1所述的套管成型机，其特征在于，

所述输送机构(400)包括安装在机架(300)上的输送座(410)、设置在输送座(410)上的下输送轮组(420)、设置在下输送轮组(420)上方的上输送轮组(430)，所述下输送轮组(420)能够通过一电机(440)带动旋转，所述上输送轮组(430)转动设置在一移动架(450)上，所述输送座(410)上配置有能够驱动移动架(450)远离或靠近下输送轮组(420)移动的下压气缸(460)。

3.根据权利要求1所述的套管成型机，其特征在于，

所述安装座(110)内设置有一通孔(111)，所述回转夹头(100)包括转动设置在通孔(111)内的内套筒(120)，所述夹持组件包括两组相对设置在内套筒(120)的内孔的弹性夹头(131)，所述弹性夹头(131)的锥形弹性夹持端(131a)朝向所述内套筒(120)的内孔的内侧，所述内套筒(120)的内孔内滑动设置有两组分别与两组弹性夹头(131)的锥形弹性夹持端(131a)对应的推压块(132)，所述推压块(132)上开设有与所述弹性夹头(131)的锥形弹性夹持端(131a)对应的锥形孔(132a)，两组推压块(132)间隔设置且在两组推压块(132)之间形成一推压油腔(133)，所述安装座(110)上设置有连通至推压油腔(133)的注油通道。

4.根据权利要求3所述的套管成型机，其特征在于，

所述内套筒(120)的外壁与通孔(111)的内壁之间间隔设置有密封结构(121)，所述密封结构(121)之间的间隔形成一注油腔(122)，所述安装座(110)上设置有连通至注油腔(122)的注油孔(112)，所述内套筒(120)上开设有连通注油腔(122)与推压油腔(133)的输油孔(123)，所述注油孔(112)、注油腔(122)、输油孔(123)形成连通至推压油腔(133)的注油通道。

5.根据权利要求3所述的套管成型机，其特征在于，

所述内套筒(120)内设置有能够限制所述弹性夹头(131)滑动的限位结构，所述限位结构包括固定设置在所述内套筒(120)的两端的端盖(124)，所述端盖(124)开设有与所述弹性夹头(131)对应的限位孔(125)，通过所述限位孔(125)能够限制所述弹性夹头(131)滑出所述内套筒(120)，所述端盖(124)与推压块(132)之间设置有压缩弹簧(140)。