[实用新型]一种可爬楼式担架车有效

专利信息
申请号: 202020025735.0 申请日: 2020-01-07
公开(公告)号: CN211797287U 公开(公告)日: 2020-10-30
发明(设计)人: 于春晓;刘晔;周冉;陈娟 申请(专利权)人: 于春晓
主分类号: A61G1/02 分类号: A61G1/02;A61G1/04;A61G1/052
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 277000 山东省枣庄市薛*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 可爬楼式 担架
【权利要求书】:

1.一种可爬楼式担架车,包括担架车体,担架车体前端设计有承载板支撑架(7)、承载板支撑架(7)下端安装有万向连接节(6),其特征在于,担架车体后端连接有升降机构(2),升降机构(2)包括外钢管(2-8),升降机构(2)下端连接有移动机构(3),移动机构(3)包括移动轮支撑架(3-3),所述移动轮支撑架(3-3)为人字形结构,移动轮支撑架(3-3)的三个角上分别安装移动轮(3-1),移动轮支撑架(3-3)的三个杆架和中心转轴的连接处分别通过减震弹簧(3-2)连接,移动机构(3)共为4组,其中前轮组和后轮组分别包括2组移动机构(3),前轮组的2组移动机构(3)对称布置,移动轮支撑架(3-3)的中心转轴对称安装在所述万向连接节(6)的两侧,后轮组的2组移动机构(3)对称布置,移动轮支撑架(3-3)的中心转轴分别安装在所述外钢管(2-8)上,前轮组的2组移动机构(3)之间的安装距离小于后轮组的2组移动机构(3)之间的安装距离,移动机构(3)的安装平面整体上呈三角结构。

2.根据权利要求1所述的一种可爬楼式担架车,其特征在于,所述担架车体主体为立方体框架结构,担架车体包括承载板(1)、调整杆(4)、搁置架(5)、承载板支撑架(7)、护板(8)、输液架(9)、联动控制杆(10),调整杆(4)对称布置通过螺栓连接固定安装在承载板(1)后侧的两个角上,并与承载板(1)保持垂直,承载板支撑架(7)呈三角形架体结构,其中竖直杆和两个长斜杆的一端通过焊接的方式固定在承载板(1)上,所述竖直杆的另一端连接有万向连接节(6),万向连接节(6)以所述竖直杆为轴在水平平面内做360°转动,所述两个长斜杆的另一端固定连接在搁置架(5)前端的两侧,搁置架(5)的另一侧固定在升降机构(2)中的外钢管(2-8)的外壁上,且和承载板(1)保持平行;所述升降机构(2)共设置有两套,对称布置连接在两个调整杆(4)下侧,升降机构(2)包括支撑管外壁(2-1)、钢管端堵头(2-2)、上密封圈(2-3)、密封挡圈(2-4)、导气孔(2-5)、导气槽(2-6)、下气缸(2-7)、外钢管(2-8)、导气阀(2-9)、密封垫(2-10)、下密封圈(2-11)、活塞(2-12)、螺杆(2-13)、内钢管支架(2-14)、调高低压杆(2-15)、内钢管(2-16)、上气缸(2-17),所述支撑管外壁(2-1)和调整杆(4)固定连接在一起,内钢管支架(2-14)为中空圆台,其直径较大一端为顶端,顶面通过焊接的方式连接在支撑管外壁(2-1)的底面,其侧壁上开有圆孔,调高低压杆(2-15)的铰接支座固定安装所述圆孔中,调高低压杆(2-15)可绕其铰接支座转动,其一端放在所述内钢管支架(2-14)的中空腔里,另一端装有把手设置在外侧,所述内钢管支架(2-14)直径较小的一端的中空腔直径等于内钢管(2-16)的外径,且固定连为一体,内钢管(2-16)为圆柱结构并设置有中间孔,其中间孔的直径等于螺杆(2-13)的外径、长度小于螺杆(2-13)的长度,所述钢管端堵头(2-2)为圆台结构,其上部直径和外钢管(2-8)外壁直径相同,下部直径和外钢管(2-8)内壁直径相同,钢管端堵头(2-2)中间开有通孔,所述通孔直径略微大于内钢管(2-16)的外径,且内钢管(2-16)、外钢管(2-8)和钢管端堵头(2-2)为同轴心配合装配,钢管端堵头(2-2)的通孔中间位置开有凹槽,所述凹槽直径和上密封圈(2-3)外径相同,所述上密封圈(2-3)内径和内钢管外径相同,所述钢管端堵头(2-2)和外钢管(2-8)之间通过螺纹配合连接并将外钢管(2-8)的顶部封闭,所述内钢管(2-16)的中间孔底部开有密封槽,密封槽直径等于密封挡圈(2-4)的外径,所述密封挡圈(2-4)的内径等于螺杆(2-13)的外径,所述内钢管(2-16)外壁上设置有螺纹结构,所述螺纹结构和活塞(2-12)的内螺纹结构配合连接使活塞(2-12)和内钢管(2-16)连成一体,所述活塞(2-12)的外径等于外钢管(2-8)的内壁直径,其外壁上开有凹槽,所述凹槽的直径等于上密封圈(2-3)的直径,所述上密封圈(2-3)设置在所述凹槽中,所述螺杆(2-13)底部设置有螺纹结构,导气阀(2-9)通过螺纹结构连接在螺杆(2-13)的底部,其上部设置有垂直于其轴线的贯穿孔为导气孔(2-5),在所述导气孔(2-5)下方开有凹槽作为导气槽(2-6),导气槽(2-6)的外径小于内钢管(2-16)的外径、内径等于内钢管(2-16)的内径,所述活塞(2-12)将外钢管(2-8)的内腔分为上下两部分,其中上部分为上气缸(2-17),下部分为下气缸(2-7),所述上气缸(2-17)和下气缸(2-7)中充满高压氮气。

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