[实用新型]一种砼泵管自动点焊机

说明书

本实用新型公开了应用于砼泵管生产领域的一种砼泵管自动点焊机，其结构包括机架、自动点焊装置、主体支撑件、端部支撑件和反转驱动装置，主体支撑件和两端的端部支撑件组合形成一组焊接定位组，该端部支撑件包括朝向主体支撑件的焊接件放置槽位和通过直线驱动装置安装于机架的驱动底座，自动点焊装置包括点焊操作头和数控柜，则反转驱动装置可实现对焊接操作的砼泵管相对于点焊操作头的旋转操作。该装置的结构设置保证了点焊操作过程中的结构相对位置稳定性，且实现了自动点焊操作，可通过机器进行数据的统一，保证点焊质量，为以后的产品应用效果提供了保障，同时降低了工作人员的工作强度，减少了人力资源的投入，利于成本的降低。

技术领域

本实用新型涉及砼泵管生产领域应用的一种砼泵管自动点焊机。

背景技术

砼泵管为随混凝土输送泵而出现的一种用于混凝土输送的建筑工程配件。该砼泵管根据应用需求的不同可进行对应的型号生产。在生产过程，工作人员分别对泵管主体及其两端的泵端接头进行分别生产，产后利用焊接技术将其连接为一体。通常主体于端头的焊接操作分为点焊定位和周向密焊两步操作。点焊定位通常利用人工对端部接头与泵管主体的位置进行内套限位，进而利用手持式焊接设备进行焊接操作。该点焊操作的焊点密度以及焊接质量均通过人工控制，容易造成焊接质量不均，产品质量无法统一。点焊操作中的端部接头和泵管主体的相对位置决定了产品整体的质量，但人工定位在点焊操作过程中对泵管主体与两端接头的挤压力无法保障，容易造成连接位置的偏差，降低了产品质量以及成品合格率，也影响了后续相邻管道的连接。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种有效提升焊接质量一致性的砼泵管自动点焊机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种砼泵管自动点焊机，包括机架、自动点焊装置、主体支撑件、端部支撑件和反转驱动装置，所述主体支撑件用于实现对泵管主体的支撑操作，所述端部支撑件分设于泵管主体的两端用于实现对端部焊接件的放置操作，所述主体支撑件和两端的端部支撑件组合形成一组焊接定位组，所述端部支撑件包括朝向主体支撑件的焊接件放置槽位和驱动底座，所述驱动底座通过直线驱动装置安装于机架，所述自动点焊装置包括点焊操作头和数控柜，所述反转驱动装置用于实现对焊接操作的砼泵管相对于点焊操作头的旋转操作。

该砼泵管自动点焊机通过主体支撑件和端部支撑件分别对砼泵管的焊接主体和端部焊接件的支撑定位操作，通过利用直线驱动装置将端部焊接件朝向焊接主体进行往复运动，从而对焊接操作过程中的砼泵管的结构相对位置进行限定，保证了焊接位置相对稳定性，为焊接质量提供了保障。在焊接过程，反转驱动装置可对相对结构位置稳定的砼泵管进行旋转操作，则自动点焊装置的点焊操作头的位置固定，从而利用砼泵管的相对旋转实现周向点焊操作，保证了点焊质量。

进一步的是，所述焊接定位组的数量为两组，所述焊接定位组平行分设于自动点焊装置的两侧。

进一步的是，所述反转驱动装置包括固定套设有驱动齿轮的驱动齿杆、驱动电机和往复驱动件，所述主体支撑件和端部支撑件由内环件和外部定位件组合形成，所述内环件分别套设连接于泵管主体和端部焊接件，其外表面分别设置为相同型号的外齿槽，所述外部定位件形成与外齿槽相对应的内齿键，所述内环件内置并啮合套设连接于外部定位件，所述外部定位件的一侧形成驱动窗口，所述驱动齿杆的驱动齿轮穿设通过驱动窗口实现于外齿槽的啮合传动。

进一步的是，所述主体支撑件和端部支撑件设置有垂直驱动装置，所述垂直驱动装置用于保证泵管主体和端部焊接件的同轴设置。

进一步的是，所述焊接件放置槽位周向设置有若干压力传感器，所述机架设置有与压力传感器相对应的若干指示灯。

进一步的是，所述线性驱动装置为驱动气缸。