[实用新型]一种胶合板涂胶机自动配胶给胶系统

说明书

本实用新型公开一种胶合板涂胶机自动配胶给胶系统，其中，小车轨道安装在支架上，在待命区设有待命探头；平板小车通过可控电机在小车轨道上移动，平板小车左侧设有反射板；送胶罐安装在平板小车上，送胶罐底部有称重传感器Ⅰ，送胶罐的前端设有电控阀Ⅰ；小车轨道前侧安装有若干个涂胶机，分胶罐安装在涂胶机顶部，分胶罐底部安装有称重传感器Ⅱ，在涂胶机上设有相应的工位探头；配胶罐安装在小车轨道右侧下方，配胶罐的底部设有称重传感器Ⅲ；注胶管进胶口与配胶罐下部连接、注胶管的出胶口位于送胶罐上方，在注胶管上设有注胶泵；贮胶罐、搅拌机和面粉料斗分别设在配胶罐周围。该系统能够提高生产效率，稳定胶水质量，提高胶合板产品质量。

技术领域

本实用新型属于胶合板涂胶技术领域，具体涉及一种胶合板涂胶机自动配胶给胶系统。

背景技术

在胶合板生产中，有一个很重要的工段叫涂胶工段，在该工段中，根据企业规模的大小设有若干台涂胶机，每台涂胶机配置2名涂胶工，该2名涂胶工除了给涂胶机送板外，还要为涂胶机调制胶水和给贮胶罐补充胶水。为了迎合这种涂胶生产模式，胶合板企业都为每个涂胶工位设置了独立的调胶供胶装置，让每个涂胶工位的工人独自调制胶水并为涂胶机供胶。这种分立式调胶供胶系统存在一个很大的问题：那就是由于调制胶水的质量与工人的技术水平、经验和工作责任心有关，常常因各工位调制胶水时对原胶、面粉和添加剂等的配比掌握得不一致，以至于后续各工序的产品质量难以把控，而且出了质量问题很难查找到直接原因。胶合板产品质量不稳定，下游客户投诉多，直接影响经济效益。胶合板生产企业亟需一种统一配胶给胶系统，但目前胶合板企业尚未见有关于统一配胶给胶系统方面的技术应用及文献披露。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有胶合板生产采用分立式人工配胶给胶使得胶水质量难以控制等问题，提供了一种胶合板涂胶机自动配胶给胶系统，该系统能够稳定胶水质量，有利于胶合板生产各工序的质量控制，提高产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种胶合板涂胶机自动配胶给胶系统，包括：小车轨道、涂胶机、分胶罐、送胶罐、平板小车、挡板、注胶管、贮胶罐、搅拌机、电控阀Ⅱ、搅拌电机、配胶罐、面粉送料装置、支架和中央处理器；

所述小车轨道安装在支架上，小车轨道右端为待命区，在待命区的左侧设有待命探头；所述平板小车底部设有可控电机，平板小车通过可控电机在小车轨道上移动，所述平板小车的底部左侧设有反射板，当小车移动到待命区时，所述反射板与待命探头位置相对应并与待命探头组成光电接近开关；所述送胶罐安装在平板小车上，送胶罐底部设有称重传感器Ⅰ，送胶罐的前端设有电控阀Ⅰ；

所述小车轨道前侧安装有若干个等间距排列的涂胶机，所述分胶罐安装在涂胶机顶部，分胶罐底部安装有称重传感器Ⅱ，在涂胶机上设有工位探头，所述工位探头与反射板位置相对应；

所述配胶罐安装在小车轨道右侧下方，配胶罐的底部设有称重传感器Ⅲ；所述注胶管的进胶口与配胶罐下部连接、注胶管的出胶口位于送胶罐上方，在注胶管上设有注胶泵；所述贮胶罐、搅拌机和面粉送料装置分别设在配胶罐周围，所述贮胶罐底部设有电控阀Ⅱ，所述电控阀Ⅱ的出口位于配胶罐上方；所述搅拌机通过所述搅拌电机进行控制转动，所述搅拌机的搅拌桨伸入配胶罐内；所述可控电机、反射板、待命探头、称重传感器Ⅰ、电控阀Ⅰ、称重传感器Ⅱ、工位探头、称重传感器Ⅲ、电控阀Ⅱ、搅拌电机和面粉送料装置分别与中央处理器连接。