[实用新型]一种除锈模组

说明书

本实用新型涉及一种除锈模组，其特征在于，包括多个除锈单元和模组支架，多个所述除锈单元固定在所述模组支架上，所述除锈单元包括除锈单元本体和弹头，所述除锈单元本体上设置有气腔，所述弹头可活动地嵌装于所述气腔内，外部的配气机构与所述气腔连通，用于往所述气腔内通入压缩气体，驱动所述弹头相对于所述气腔往复运动；该除锈模组使除锈装置组装时更加方便。

技术领域

本实用新型涉及除锈设备领域，特别涉及一种除锈模组。

背景技术

目前，市场上的除锈方式主要地可以分为抛丸除锈、喷砂除锈、无酸洗拉丝除锈。

抛丸除锈主要是利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头机构的离心力抛出，被抛出的钢丸与待除锈物猛烈碰撞从而达到祛除待除锈物的锈蚀；抛丸除锈设备主要由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、电器组合而成。喷砂除锈是利用高压空气带出石英砂喷射到构件表面达到的一种除锈方法；一个完整的吸入式干喷砂机一般由六个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、除尘系统、控制系统和辅助系统。无酸洗拉丝除锈主要针对线材的除锈；无酸洗剥壳除锈机主要由变速箱五轮脱壳机构、可调节交叉抛物线钢丝刷轮、全封闭除锈室、强迫润滑装置、拉丝模架和电气控制系统组成。由此可见，无论是抛丸除锈机、喷砂除锈机还是无酸洗拉丝设备，其需要的设备多，体积大。为了缩小除锈装置的体积，我公司开发了一种全新的除锈装置，该除锈装置将多个除锈单元安装在机架上，使用除锈单元的弹头敲打物料进行除锈除锈；但是生产时，组装除锈单元的过程很繁琐。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种除锈模组，方便生产组装。

本实用新型采用的技术方案是，一种除锈模组，包括多个除锈单元和模组支架，多个所述除锈单元固定在所述模组支架上，所述除锈单元包括除锈单元本体和弹头，所述除锈单元本体上设置有气腔，所述弹头可活动地嵌装于所述气腔内，外部的配气机构与所述气腔连通，用于往所述气腔内通入压缩气体，驱动所述弹头相对于所述气腔往复运动。

优选地，至少部分所述除锈单元呈多行多列分布，且在垂直于所述除锈装置的进料方向的方向上，至少部分不同行的除锈单元的敲击部的中心错位设置。

优选地，在所述除锈模组的敲击面上，至少部分所述除锈单元的敲击部的中心呈平行四边形点阵式分布，且同列的除锈单元的敲击部中心的连线相对于所述除锈装置的进料方向倾斜设置。

优选地，所述除锈单元包括弹头，所述弹头的自由端为敲击部，所述除锈单元还包括吸尘管，所述吸尘管的开口靠近所述敲击部设置。

优选地，所述模组支架包括第一固定件、第二固定件和伸缩装置，多个所述除锈单元固定在所述第一固定件上，所述第一固定件和所述第二固定件通过所述伸缩装置连接，所述伸缩装置带动所述第一固定件上的除锈单元伸出或者缩回。

优选地，除锈单元本体包括第一本体和第二本体，第一本体和第二本体连接，第一本体上形成有加压工位，第二本体上形成有泄压工位，第一本体和第二本体之间形成有位于气腔进气口和气腔出气口之间的气腔，第二本体上还形成有用于供弹头的敲击部穿过的弹头出口，弹头处于伸出状态时，气腔和泄压工位导通，气腔和加压工位不导通，弹头处于缩回状态时，气腔和泄压工位不导通，气腔和加压工位导通。

优选地，所述第二固定件包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体之间形成容置空间，所述第二壳体上形成有与所述弹头相适应的通孔，所述第一固定件和除锈单元皆位于所述容置空间内，所述伸缩装置固定在所述第一壳体上，所述弹头可从所述通孔伸出。

优选地，至少部分除锈单元的第二本体互相连接为一体；和/或，

所述第一本体由金属材料制成，所述第二本体由塑胶材料制成。