[实用新型]一种利用废化工原料制备乙二醇二酯的装置

说明书

本实用新型公开了一种利用废化工原料制备乙二醇二酯的装置，包括依次连接的反应器、催化蒸馏塔和第一蒸馏塔，有机酸和混合醇进入到反应器中进行反应，产物进入到催化蒸馏塔中进行催化蒸馏分离后，剩余的有机酸由催化蒸馏塔的塔顶采出后进入第二蒸馏塔中，其它产物由催化蒸馏塔的塔底采出后进入第一蒸馏塔中；经第一蒸馏塔分离后，剩余的混合醇由塔底采出后返回到反应器中，塔顶采出产品。本实用新型利用工业装置副产的、定义为危废的混合醇及混合有机酸制备酯的方法，其工艺简单，方便操作，成本低，特别是采用的原料为工业装置副产的、定义为危废的混合醇，变废为宝，为工业装置副产的、定义为危废的混合醇化害为利和资源化利用提供了有效途径。

技术领域

本实用新型涉及一种利用废化工原料制备乙二醇二酯的装置，具体涉及一种利用废化工原料与有机酸通过催化反应及分离制备酯的装置。

背景技术

乙二醇，又名甘醇；一种简单的二元醇，无色无臭、有甜味液体，用作溶剂、防冻剂以及合成聚酯树脂等的原料，其中聚酯消耗占乙二醇用量90％以上。乙二醇生产制造主要有两种方法：石油法和合成气法(煤制乙二醇)；我国是多煤少油的国家，合成气(煤制)乙二醇技术不仅可以有效缓解我国乙二醇的供需矛盾，同时可以提升煤炭资源高效清洁转化利用水平。但合成制乙二醇，在合成过程中会产生少量的1,2-丁二醇，1,4-丁二醇,1,2-丙二醇，1,3-丙二醇，甲醇、乙醇等，特别是1,2-丁二醇与乙二醇共沸，且沸点接近，传统精馏难以分离，在乙二醇产品精馏过程中会有5-10％的混合醇产生。这股混合醇由于共沸组分多且沸点接近，难以分离提纯；而国家目前把这股原料定义为危废，企业处理这股混合醇物料将花费较大的代价，增加企业的负担；据统计，2018年我国合成气乙二醇产能约600万吨，到2022年达到1000万吨，混合醇每年约有50-100万吨。这股副产的定义为危废的混合醇的处理加大了企业的运行成本，资源与没有得到合理的利用。

现有对乙二醇废料利用开发的专利和文献不多，专利CN 201310462215.0公开了一种用煤制乙二醇废料制备的发动机冷却液，将煤制乙二醇废料中的有效防冻组分制备成发动机冷却液，该方法虽然也将乙二醇废料加以利用，但是原料需要的是乙二醇废料中的有效房东组分，而该组分需要从乙二醇废料中提取，不能将乙二醇废料全利用上。

已公开的专利和文献都没有详细描述过以化工企业副产或定义为危废的混合醇及有机酸为原料，在特定条件下进行反应和分离制备酯的过程。而利用工业装置副产的、定义为危废的混合醇制备酯是废物化害为利和资源化利用的有效途径。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的不足，而提供一种利用废化工原料制备酯的装置。以各类工业装置副产的、定义为危废的混合醇及有机酸为原料，通过催化剂催化，分离制备酯的装置。本实用新型工艺简单，原料来源广泛，制造成本低；而采用工业装置副产的、定义为危废的混合醇为原料，变废为宝，是废物化害为利和资源化利用的有效途径。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型首先提供一种利用废化工原料制备乙二醇二酯的装置，包括依次连接的反应器、催化蒸馏塔和第一蒸馏塔，有机酸和混合醇进入到反应器中进行反应，经反应器反应后的产物进入到催化蒸馏塔中进行催化蒸馏分离后，剩余的有机酸由催化蒸馏塔的塔顶采出，其它产物由催化蒸馏塔的塔底采出后进入第一蒸馏塔中，经第一蒸馏塔分离后，剩余的混合醇由第一蒸馏塔的塔底采出后返回到反应器中继续参与反应，产品由第一蒸馏塔的塔顶采出：

所述的反应器，顶部设有进料口1A、底部设有出料口1B，其中：进料口1A与能够提供混合醇和/或有机酸的装置相连接；

所述的催化蒸馏塔，顶部设有出料口2A，侧壁上部设有回流口I，侧壁中部设有进料口2B，底部设有出料口2C，其中：进料口2B与反应器的出料口1B相连接；出料口2A依次连接有冷却器I、回流罐I，回流罐I的出口分为两路，一路与回流口I相连接，另一路与采集或者处理剩余的有机酸的装置相连接；