[实用新型]复合材料连续管的起下井作业装置

说明书

本实用新型公开了一种复合材料连续管的起下井作业装置，包括收卷机构、鹅颈支架、上夹持器、下夹持器，收卷机构的盘卷用于缠绕复合材料连续管；复合材料连续管的自由端从收卷机构的盘卷引出，绕过鹅颈支架并向下延伸，形成垂向延伸部；上夹持器对应于垂向延伸部的上端；下夹持器对应于垂向延伸部的下端。本实用新型的运载由通用的汽车完成，起下井作业由吊车完成，整个作业过程无需特种车辆，同时提高了吊车的利用率，因此能够大幅降低作业成本，降低连续油管现场应用的技术门槛和经济门槛，从而有利于复合材料连续油管的大面积推广应用。

技术领域

本实用新型涉及一种石油采输管道的安装设备，具体涉及一种复合材料连续管的起下井作业装置。

背景技术

在石油采收领域，传统上主要使用有杆采油和无杆采油两类技术。有杆采油技术中的油管和抽油杆采用标准长度的金属管(杆)一根根依次连接而成；而无杆采油技术是将外绑电缆的金属油管下井，使用电潜泵举升采油，油管的起下井都由修井车进行作业。这种金属油管已在油田应用多年，技术相当成熟，有许多优点，但也存在一些严重缺陷。譬如结垢、结蜡、腐蚀、偏磨、电缆起下受卡掉井等等，这些缺陷都会增加修井作业次数，因而提高了采油的运维成本。而这些严重缺陷，同时还影响了能够大幅度提高产油水平的大斜度井和水平井的发展。

为解决上述问题，中国发明专利文献CN105464629B公开了一种潜油隔膜泵复合材料连续管采油系统，其采用复合材料连续管作为油管，能够从材料上解决油管内壁结垢的问题，其良好的保温性能，又可以改善结蜡问题。不仅如此，采用复合材料连续管作为油管，同时还具备其它优势，如连续管的长度能够与井道深度相匹配，因此无需采用接头；连续管的自重相比金属管更轻，作业效率更高。因此，该连续油管逐渐被油田所接受。

但是，复合材料连续管的起下井作业是一个挑战。首先，无法利用现成的油田修井设备实现复合连续管的起下井作业；其次，现有金属连续油管链条式注入设备结构形式上虽然可以利用，却因为两种不同材料的管体受力特点完全不同，简单地拿来主义，会导致复合材料连续管在作业过程中的受压破损；第三，适用于复合材料连续管的链条式注入设备体积巨大、笨重、行动不便；非标制造，成本极高，价格接近500万/台。所以，作业设备的成本和便捷性严重限制了复合材料连续油管系列产品在油气市场的推广应用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种复合材料连续管的起下井作业装置，它可以降低复合材料连续油管的起下作业成本，提高使用的便捷性，极大地方便连续油管在油田的普及使用。

为解决上述技术问题，本实用新型复合材料连续管的起下井作业装置的技术解决方案为：

包括收卷机构1、鹅颈支架2、上夹持器6、下夹持器7，收卷机构1的盘卷用于缠绕复合材料连续管10；鹅颈支架2设置于所述收卷机构1的一侧；复合材料连续管10的自由端从收卷机构1的盘卷引出，绕过鹅颈支架2并向下延伸，形成垂向延伸部；上夹持器6对应于垂向延伸部的上端；当复合材料连续管10的垂向延伸部位于其夹持腔内时，上夹持器6能够夹持垂向延伸部的上端；所述上夹持器6通过钢丝绳8连接大钩吊板5；汽车吊能够带动上夹持器6上下运动；下夹持器7对应于垂向延伸部的下端；当复合材料连续管10的垂向延伸部位于其夹持腔内时，下夹持器7能够夹持垂向延伸部的下端。

在另一实施例中，所述上夹持器6和/或下夹持器7包括两个相对设置的夹持框6-1，该两个夹持框6-1的一端通过固定销6-2固定连接，另一端通过活动销6-3实现连接，两个夹持框6-1之间形成夹持腔；通过活动销6-3能够控制夹持腔的开合；两个油缸，油缸的缸筒6-4固定连接夹持框6-1，缸筒6-4内活动设置有活塞6-6，活塞6-6固定连接活塞杆6-8的外端；多个卡瓦6-10，该多个卡瓦6-10的夹持端面组成一夹持腔；多个卡瓦6-10分为相对设置的两组，每组卡瓦6-10固定连接活塞杆6-8的内端；两组弹簧6-7，每组弹簧6-7抵于活塞6-6的外端；两根液压油管6-21，每根液压油管6-21与油缸的活塞腔6-20 相连通，活塞腔6-20位于活塞6-6的内端。