[实用新型]自动化生产定子常规线装置

权利要求书

1.自动化生产定子常规线装置，包括剥漆机构、校直机构、送线机构、标线机构、导向机构、切断机构，其特征在于：还包括工作台、成型机构、线圈料架机构、夹持拉伸机构；所述线圈料架机构设置在所述工作台的左方，所述工作台上的左部安装所述校直机构，所述工作台上位于所述校直机构的右方设置有第一剥漆机构，所述工作台上位于所述第一剥漆机构的右方设置有第二剥漆机构，所述第二剥漆机构的右方设置标线机构，所述标线机构的右方设置所述送线机构，所述送线机构的右边设置所述导向机构，所述导向机构的右方安装所述切断机构，所述切断机构的右方设置所述成型机构，所述成型机构的右方设置所述夹持拉伸机构；位于所述工作台的右部边缘。

2.根据权利要求1所述的自动化生产定子常规线装置，其特征在于：所述线圈料架机构包括基座以及线盘架，所述线盘架与所述基座的后部铰接，所述线盘架的前部安装有转轴，所述转轴由驱动电机驱动；所述基座中部的两侧安装有线盘架伸缩气缸，所述线盘架伸缩气缸的顶部与所述线盘架的中前部连接，所述转轴上穿设有线盘。

3.根据权利要求1所述的自动化生产定子常规线装置，其特征在于：所述成型机构包括底板、凹模和凸模，所述底板固定在所述工作台上，所述底板上左、中、右沿底板的轴线对称安装有第一导轨、第二导轨、第三导轨，所述第一导轨、所述第二导轨、所述第三导轨上均安装有滑块，所述底板的后部安装有伸缩气缸安装板，所述伸缩气缸安装板的左、中、右均安装有第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、第三伸缩气缸；所述第一伸缩气缸的推杆的头部连接所述第一导轨，所述第三伸缩气缸的推杆的头部连接所述第三导轨；所述凹模安装在所述第二导轨上的滑块上，所述凹模的尾部连接有尾板，所述尾板的后侧面连接所述第二伸缩气缸的推杆，所述底板上的中前部位于所述第二导轨的前方固定有垫块，所述垫块上安装所述凸模，所述底板上围绕所述凸模开设有落料口，所述工作台的对应位置也开设有落料口；所述底板的前部位于所述凸模的上方架设有上模架，所述上模架上安装有第四伸缩气缸，所述第四伸缩气缸的推杆连接有推板，所述推板下表面安装有上模；所述第一导轨、所述第二导轨上安装的滑块上均安装有外模。

4.根据权利要求1所述的自动化生产定子常规线装置，其特征在于：所述夹持拉伸机构包括设置于工作台面上的直线滑轨，所述直线滑轨上设置有滑块，所述直线滑轨的一端设置有一支撑板，所述支撑板上固定有用于拉动所述直线滑轨上的滑块沿所述直线滑轨做直线运动的第五伸缩气缸，所述直线滑轨上滑块的一端固定有一夹体，所述直线滑轨上的滑块另一端固定有用于控制所述夹体夹紧的第六伸缩气缸。

5.根据权利要求2所述的自动化生产定子常规线装置，其特征在于：所述线盘架的左侧壁上设置有驱动电机安装架，所述驱动电机安装在所述驱动电机安装架上，所述驱动电机的输出轴上安装有齿轮，所述转轴上也安装有齿轮，所述驱动电机的输出轴上安装的齿轮与所述转轴上安装的齿轮相互啮合；

所述线盘架中前部的左侧外壁的顶部安装有球接杆，所述线盘架左侧内壁的相同高度位置也设置有球接杆，所述线盘架伸缩气缸推杆的顶部均与相应的球接杆球接；

所述线盘架的左侧还安装有齿轮罩，所述轮罩铰接在所述线盘架的右侧；所述线盘架为U形框，所述线盘架的开口朝前；

所述线盘架下表面中后部的两侧对称设置有辅助支撑块，所述辅助支撑块的底部与所述基座的中后部连接有插销。

6.根据权利要求3所述的自动化生产定子常规线装置，其特征在于：所述凹模与所述凸模之间的成形空间为V形；

所述外模与所述第一导轨、所述第二导轨上安装的滑块之间也设置有垫块；所述外模前部的内侧安装有压轮；

所述上模架上安装的第四伸缩气缸的前后对称安装有导向套，所述导向套内均安装有导向柱，所述导向柱的下端连接所述推板；

所述推板与所述上模之间也设置有垫块；

所述上模的横截面形状为门形，并且其门形的头部被挤压为V形，所述上模与地面底板之间距离由V形尖端向V形的开口处逐渐抬升，所述上模的其余部位的与所述底板之间的距离与所述上模V形开口处和底板之间的距离相同。

7.根据权利要求4所述的自动化生产定子常规线装置，其特征在于：所述夹体包括上夹板和下夹板，所述上夹板的中部铰接固定于所述下夹板的右端，所述第六伸缩气缸的伸缩杆位于所述上夹板的下表面右端，所述下夹板固定于所述直线滑轨上的滑块的上表面左端；所述上夹板的中部开设有一方形通孔，所述下夹板的右端设置有一连接环，用一转动轴将所述连接环固定于所述方形通孔内。