[实用新型]自动化生产定子常规线装置

说明书

本实用新型涉及自动化生产定子常规线装置，包括剥漆机构、校直机构、送线机构、标线机构、导向机构、切断机构，还包括工作台、成型机构、线圈料架机构、夹持拉伸机构；所述线圈料架机构设置在所述工作台的左方，所述工作台上的左部安装校直机构，校直机构的右方设置有第一剥漆机构，第一剥漆机构的右方设置有第二波剥漆机构，第二剥漆机构的右方设置标线机构，所述标线机构的右方设置所述送线机构，所述送线机构的右边设置所述导向机构，所述导向机构的右方安装所述切断机构，所述切断机构的右方设置所述成型机构，所述成型机构的右方设置所述夹持拉伸机构；将导线从成捆的线状态经过多个工位的加工实现去漆、切断以及冲压成型过程全自动。

技术领域

本实用新型涉及电机制造技术领域，特别是自动化生产定子常规线装置。

背景技术

新能源电机制造过程中，需要用到大量的异形线圈，异形线圈由于其结构复杂，需要通过特定的模具进行冲压成型，现有的制造方法一般都将导线剪切成一定长度的形状再放置到冲压模具中进行冲压，以生产出定子常规线，该方法效率低下，难以大规模生产。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供自动化生产定子常规线装置，实现异形线圈的自动成型。

本实用新型实施例中采用以下方案实现：提供自动化生产定子常规线装置，包括剥漆机构、校直机构、送线机构、标线机构、导向机构、切断机构，还包括工作台、成型机构、线圈料架机构、夹持拉伸机构；所述线圈料架机构设置在所述工作台的左方，所述工作台上的左部安装所述校直机构，所述工作台上位于所述校直机构的右方设置有第一剥漆机构，所述工作台上位于所述第一剥漆机构的右方设置有第二剥漆机构，所述第二剥漆机构的右方设置标线机构，所述标线机构的右方设置所述送线机构，所述送线机构的右边设置所述导向机构，所述导向机构的右方安装所述切断机构，所述切断机构的右方设置所述成型机构；所述成型机构的右方设置所述夹持拉伸机构，位于所述工作台的右部边缘。

本实用新型一实施例中，所述线圈料架机构包括基座以及线盘架，所述线盘架与所述基座的后部铰接，所述线盘架的前部安装有转轴，所述转轴由驱动电机驱动；所述基座中部的两侧安装有线盘架伸缩气缸，所述线盘架伸缩气缸的顶部与所述线盘架的中前部连接，所述转轴上穿设有线盘。

本实用新型一实施例中，所述成型机构包括底板、凹模和凸模，所述底板固定在所述工作台上，所述底板上左、中、右沿底板的轴线对称安装有第一导轨、第二导轨、第三导轨，所述第一导轨、所述第二导轨、所述第三导轨上均安装有滑块，所述底板的后部安装有伸缩气缸安装板，所述伸缩气缸安装板的左、中、右均安装有第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、第三伸缩气缸；所述第一伸缩气缸的推杆的头部连接所述第一导轨，所述第三伸缩气缸的推杆的头部连接所述第三导轨；所述凹模安装在所述第二导轨上的滑块上，所述凹模的尾部连接有尾板，所述尾板的后侧面连接所述第二伸缩气缸的推杆，所述底板上的中前部位于所述第二导轨的前方固定有垫块，所述垫块上安装所述凸模，所述底板上围绕所述凸模开设有落料口，所述工作台的对应位置也开设有落料口；所述底板的前部位于所述凸模的上方架设有上模架，所述上模架上安装有第四伸缩气缸，所述第四伸缩气缸的推杆连接有推板，所述推板下表面安装有上模；所述第一导轨、所述第二导轨上安装的滑块上均安装有外模。

本实用新型一实施例中，所述夹持拉伸机构包括设置于工作台面上的直线滑轨，所述直线滑轨上设置有滑块，所述直线滑轨的一端设置有一支撑板，所述支撑板上固定有用于拉动所述直线滑轨上的滑块沿所述直线滑轨做直线运动的第五伸缩气缸，所述直线滑轨上滑块的一端固定有一夹体，所述直线滑轨上滑块的另一端固定有用于控制所述夹体夹紧的第六伸缩气缸。

本实用新型一实施例中，所述线盘架的左侧壁上设置有驱动电机安装架，所述驱动电机安装在所述驱动电机安装架上，所述驱动电机的输出轴上安装有齿轮，所述转轴上也安装有齿轮，所述驱动电机的输出轴上安装的齿轮与所述转轴上安装的齿轮相互啮合；