[实用新型]一种化工流体物料一体式输送混合供给装置

说明书

本新型涉及一种化工流体物料一体式输送混合供给装置，包括承载机架、空气涡流管、正压风管、导流管、连接法兰、上料槽、换热板、高压风机及驱动电路，承载机架为横断呈矩形的框架结构，导流管后半部位于承载机架内，正压风管嵌于导流管内，正压风管前端面位于导流管外并通过换向阀分别与空气涡流管高温出口及低温出口连通，正压风管侧壁均布若干出风口，换热板环绕正压风管轴线均布，导流管通过进料口与上料槽连通，空气涡流管和驱动电路嵌于承载机架内。本新型结构简单、使用及维护方便且通用性好，可有效满足多种粉状固体物料及液体物料输送作业的需要，且在输送过程中，可有效防止固体粉状物料与输送设备发生粘接及固结成块现象发生。

技术领域

本实用新型涉及一种输送管路，特别是涉及一种化工流体物料一体式输送混合供给装置 。

背景技术

在化工工业等领域中，往往涉及到大量的固体粉状物料及液体物料进行输送作业，当前在进行对固体粉状物料及液体物料输送时，利用增压泵、输送绞龙、高压气流等动力源与管道系统配合的方式进行增压输送是当前主要的输送方式，虽然可以满足使用的需要，但均不同成都存在输送力在输送管道内分布不均，尤其是靠近输送管到管壁处输送力远小于输送管路轴线位置，从而一方面导致存在物料输送时管道内物料分布不均，输送物料受到的作用力分布不均，对物料输送流量、压力及输送量稳定性造成极大的影响了；另一方面从而导致固体粉状物料、液体物料极易与输送管路侧壁发生粘接及固体物料在输送力不足位置发生固结成块现象，严重影响了固体粉状物料输送的效率和质量。

此外，针对一些物料在输送中，往往需要对物料输送温度进行相应调整，确保物料温度稳定，针对这一需要，当前一方面是通过对输送管路外表面增设大量的保温护套曾结构，另一方面是为输送管道生增加电加热丝、换热器的调温设备，虽然可以一定程度上满足对物料在输送过程中进行调温保温的需要，但调温保温结构复杂，使用及运行成本相对较高，同时也导致输送系统的运行及位于劳动强度大。

因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的物料输送管路设备，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种新型采用微热发电机的芯片，该新型结构简单、使用及维护方便且通用性好，可有效满足多种粉状固体物料及液体物料输送作业的需要，且在输送过程中，可有效防止固体粉状物料与输送设备发生粘接及固结成块现象发生，从而有效的提高物料输送作业效率，提高物料输送压力、流量稳定性及输送效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种化工流体物料一体式输送混合供给装置，包括承载机架、空气涡流管、正压风管、导流管、密封堵头、连接法兰、上料槽、换热板、高压风机及驱动电路，承载机架为横断呈矩形的框架结构，导流管后半部位于承载机架内并与水平面呈0°—90°夹角，正压风管、导流管均为空心管状结构，且正压风管嵌于导流管内并与导流管同轴分布，正压风管外表面与导流管内侧面间间距不小于5厘米，其中导流管前端面与密封堵头连接，后端面与连接法兰连接，正压风管前端面通过密封堵头位于导流管外并通过换向阀分别与空气涡流管高温出口及低温出口连通，正压风管后端面位于导流管内且与导流管后端面间间距为5—50厘米，正压风管侧壁均布若干出风口，出风口环绕正压风管轴线呈螺旋状结构分布，换热板若干，环绕正压风管轴线均布，换热板与正压风管外表面铰接，且换热板轴线与正压风管轴线呈0°—90°夹角，且换热板与导流管侧壁内表面间间距不小于5毫米，导流管上设进料口，并通过进料口与上料槽连通，且进料口与导流管后端面间间距为5—50厘米，空气涡流管和驱动电路嵌于承载机架内，且驱动电路与高压风机电气连接。

进一步的，所述的换热板与正压风管间通过弹性铰链铰接，换热板为矩形、等腰三角形及扇形结构的板状结构，且换热板上均布若干透孔，所述透孔总面积为其所在换热板表面面积的50%—90%，且透孔孔径为1—20毫米。