[实用新型]一种橡塑板裁切设备

说明书

本实用新型属于橡塑板加工技术领域，具体涉及一种橡塑板裁切设备。本实用新型包括机身以及布置在机身出料端处的用于接取成品板的接料组件，机身处布置用于承载料带前行的运输板，沿料带行进路线在运输板上方依序布置纵切滚刀组件以及横切刀组件。本实用新型一机多用，具备了纵横向一体裁切以及自动接料的优点，不仅可在线实现针对不同规格成品板的裁切宽度调整操作，同时还能实现自动化的接料和堆叠操作，使用极为灵活便捷，可有效降低操作人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型属于橡塑板加工技术领域，具体涉及一种橡塑板裁切设备。

背景技术

现代制造业中，很多类型的橡塑板都由特定的泡沫层配合离型纸来构成具有双层材料的料带。上述料带成型初期，其宽度与长度尺寸均较大，需将尺寸较大的料带通过裁切机进行纵横向裁切，最终形成具备特定长宽的成品板，以满足不同的使用需求。常规裁切机在实际使用时，暴露出了越来越多的缺陷：如需要人工手动进行送料加工，因此速度受人为因素影响较大，造成了速度慢、生产效率低、产能不足等缺陷。此外的，传统的裁切机由于结构功能上的限制，仅具备单独的纵切或横切能力，因此在进行双向裁切时，无法做到一机多用，必须分多台机器多个工序依序进行，这不仅进一步加剧了效率的低下性，同时也使得生产成本进一步增加，而且需要增派相应的操作人员进行生产加工，人力资源成本较高，劳动量加大，最终为生产企业的正常高效生产带来诸多困扰。更值得注意的是，传统的裁切机在纵切时多采用滚刀来作为切割刃；使用时，各圆盘状的滚刀逐一的同轴套在主轴上，且相邻的两组滚刀之间布置隔离环，以便裁切出满足指定宽度的成品板。然而，任何一家企业，不可能只制作某一个定型宽度的成品板，这就势必导致生产时，需根据当前所需求成品板的宽度来现场更换隔离环。然而，每次更换隔离环时，又必须整个的拆除主轴一端的轴承座后，再沿主轴的轴向依序的拆除各滚刀，以便更换隔离环，之后再重新装配，整个流程极为繁复，这使得每次更换成品板规格时，现场操作人员都苦不堪言。进一步而言，隔离环也并不是凭空出现的，也必须提前制备好以作备用，这显然需要大量的仓储及制作成本，无形中提升了厂家的实际生产负担。此外的，常规裁切机进行切割后出料时，都是直接抛射出料，并依赖人工在出料台处收集并整理，随后送入后续仓储或其他后期加工流程中。然而，受实际工作时的装配精度、设备振动乃至料带本身行进路径的差异，料带裁切成板后，出料的路径实际上都是有细微差别的；尤其橡塑板本身又是泡沫橡胶材质，在抛射后因高度差撞击出料台或者其他成品板时不可避免会产生弹动现象，这些都使得最终落在出料台上的成品板堆叠散乱，需耗费大量宝贵时间进行整理，极为费时费力。甚至在某些情况下，成品板堆叠过高时会滑落到出料台下，不仅易于造成板体污染，影响产品的外观品质，同时操作人员不得不附身拾取，进一步的影响到实际的生产效率。某些厂家为保证产品品质，不得已只能降低单次堆叠高度，这又势必造成搬运次数的增加，操作人员劳动强度随之也会急剧增加，最终给现场操作流程带来巨大困扰。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理的橡塑板裁切设备，其一机多用，具备了纵横向一体裁切以及自动接料的优点，不仅可在线实现针对不同规格成品板的裁切宽度调整操作，同时还能实现自动化的接料和堆叠操作，使用极为灵活便捷，可有效降低操作人员的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种橡塑板裁切设备，其特征在于：本裁切设备包括机身以及布置在机身出料端处的用于接取成品板的接料组件，机身处布置用于承载料带前行的运输板，沿料带行进路线在运输板上方依序布置纵切滚刀组件以及横切刀组件，其中：

纵切滚刀组件：包括滚刀部以及轴线垂直料带行进方向的横向导柱；所述滚刀部外形呈“人”字状，滚刀部的第一支脚处布置套环以便同轴的套设在横向导柱上，滚刀部的第二支脚处布置用于切割料带的切割刃；在料带的行进方向上，在横向导柱前方设置平行横向导柱的定位杆，滚刀部前端面抵靠于定位杆相邻面处，并依靠紧固组件将滚刀部固定在定位杆相邻面上；