[实用新型]一种转盘式轴类零件检测分选装置

说明书

本发明公开了一种转盘式轴类零件检测分选装置，为了克服现有技术中的对于轴类零件检测和分选需要多人和多种设备配合才能完成的不足之处，提供一种能够自动完成对于轴类零件产品的送料，尺寸检测，根据检测结果分选的连续步骤，做到全自动轴类零件分选的一种转盘式轴类零件检测分选装置。其结构包括上料机构、旋转盘、投影尺寸检测单元和顶料机构，所述上料机构、投影尺寸检测单元和顶料机构环绕旋转盘设置，投影尺寸检测单元位于上料机构和顶料机构之间，环绕所述旋转盘设置的顶面设有若干用于定位轴类零件的工装夹具，所述上料机构连接零件输送装置用于将轴类零件逐一输送至工装夹具处；投影尺寸检测单元用于对工装夹具上的轴类零件进行外形检测。

技术领域

本发明涉及一种检测分选装置，尤其涉及一种针对轴类零件的检测分选装置。

背景技术

轴类零件在各种精密仪器设备上有着比较广泛的应用，其精度是否达到要求，直接关系到产品的质量好坏和是否能够正常工作使用，因此对轴类零件的精度要求很高。

对于成品轴类零件产品的检测内容也较多，测量内容包括3个直径(两端及中部直径)、1个总长、零件两边倒角角度以及倒角长度共8个数据，通常在轴类零件加工完成后，需要通过人工使用检测设备对零件的上述尺寸数据进行检测，并将不合格产品或误差不在规定范围内的轴类零件分选出来，以保证轴类零件的精度要求。但是这种分选方式主要是依靠人工通过专用的检测仪器进行的，比如千分尺、外径检测仪等，需要人工一个一个的检测，其存在检测周期长、效率低、劳动强度大以及精度无法保证等问题。现有技术也无法实现在一台设备上完成上述8项内容的检测和分选，因此需要多人流水线方式进行检测操作，检测效率低，人员投入高，严重影响了生产效率和成本。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的对于轴类零件检测和分选需要多人和多种设备配合才能完成的不足之处，提供一种能够自动完成对于轴类零件产品的送料，尺寸检测，根据检测结果分选的连续步骤，做到全自动轴类零件分选的一种转盘式轴类零件检测分选装置。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的一种转盘式轴类零件检测分选装置，包括上料机构、旋转盘、投影尺寸检测单元和顶料机构，所述上料机构、投影尺寸检测单元和顶料机构环绕旋转盘设置，投影尺寸检测单元位于上料机构和顶料机构之间，环绕所述旋转盘设置的顶面设有若干用于定位轴类零件的工装夹具，所述上料机构连接零件输送装置用于将轴类零件逐一输送至工装夹具处；投影尺寸检测单元用于对工装夹具上的轴类零件进行外形检测。

作为优选，环绕所述旋转盘设置的顶面设有若干台阶通孔，所述台阶通孔处设有工装夹具，所述工装夹具包括配合所述台阶通孔顶端形状的主体部，所述主体部顶部设有可容纳轴类零件的定位通孔，在定位通孔的两侧内壁对称设有两对支撑块，当轴类零件放置于工装夹具上方时，轴类零件的两端分别位于定位通孔的两端，轴类零件的中部位于两对支撑块之间的间隙上方，所述支撑块顶面结构为斜面结构且支撑块顶面内端高度低于支撑块顶面外端高度。

作为优选，所述旋转盘底部设有驱动旋转盘旋转的伺服电机。

作为优选，所述上料机构包括上料导轨、上料推出气缸、导向斜板和上料挡板，所述上料导轨设置在旋转盘上方并连接零件输送装置，上料推出气缸和导向斜板分别设置于上料导轨的两侧，所述导向斜板的上端连接上料导轨，导向斜板的下端靠近旋转盘顶面，所述上料挡板设置于导向斜板远离上料导轨一侧，导线斜板下端和上料挡板下端的间隙可容纳轴类零件通过。

作为优选，所述旋转盘上方在上料机构和投影尺寸检测单元之间还设有光纤传感器，所述光纤传感器用于检测轴类零件是否定位在工装夹具上。

作为优选，顶料机构包括若干设置在旋转盘下方的顶出料气缸，所述顶出料气缸的缸杆设有顶杆，所述工装夹具随旋转盘转动到顶出料气缸时，所述顶杆位于支撑块和定位通孔靠近旋转盘内侧一端之间的间隙下方。