[实用新型]一种压铸真空机系统

权利要求书

1.一种压铸真空机系统，其特征在于，包括机壳(1)，所述机壳(1)的内部设置有隔板(2)，所述隔板(2)的底端开设有型腔(3)，所述隔板(2)与所述机壳(1)的内壁之间设置有真空腔一(4)和真空腔二(5)，所述机壳(1)的顶端设置有过滤壳(6)，所述过滤壳(6)内设置有过滤板(7)，所述过滤壳(6)的一侧设置有与所述过滤板(7)相配合的过滤机构(8)，所述过滤壳(6)的底端设置有输料管(9)，所述机壳(1)的一侧设置有真空泵(10)，所述真空泵(10)靠近所述机壳(1)的一侧设置有负压罐(11)，所述负压罐(11)远离所述真空泵(10)的一侧设置有真空主管(12)；

其中，所述真空泵(10)与所述负压罐(11)之间、所述负压罐(11)与所述真空主管(12)之间分别均通过连接管(13)连接，所述真空主管(12)与所述输料管(9)之间、所述真空主管(12)与所述真空腔一(4)之间、所述真空主管(12)与所述真空腔二(5)之间分别均通过真空分管(14)连接，所述真空分管(14)上设置有电磁阀(15)，所述真空分管(14)上且位于所述电磁阀(15)与所述机壳(1)之间设置有控制机构(16)；

其中，所述真空腔一(4)内且位于所述输料管(9)的底端设置有输料斗(30)，所述输料管(9)上且位于所述真空分管(14)的两侧对称设置有一组真空阀(17)，所述输料斗(30)的底端设置有熔炼坩埚(18)，所述熔炼坩埚(18)的下方设置有送料斗(19)，所述送料斗(19)的一侧设置有与其相配合的电机一(20)，所述电机一(20)通过支撑板(21)与所述机壳(1)的内壁连接，所述支撑板(21)的一侧且位于所述机壳(1)的一侧设置有气缸(22)，所述气缸(22)通过连接板(23)与所述机壳(1)连接；

其中，所述真空腔二(5)且位于所述机壳(1)的顶端设置有动模(24)，所述动模(24)的底端且位于所述真空腔二(5)内设置有定模(25)，所述定模(25)的下方且位于所述真空腔二(5)的底端设置有压射装置(26)，所述压射装置(26)的顶端设置有压射杆(27)，所述压射装置(26)的上方设置有料筒(28)，所述料筒(28)通过支撑柱(29)与所述真空腔二(5)的内壁连接。

2.根据权利要求1所述的一种压铸真空机系统，其特征在于，所述过滤机构(8)包括与所述过滤板(7)连接的驱动柱(801)，所述驱动柱(801)远离所述过滤板(7)的一端设置有限位块一(802)，所述限位块一(802)的中间位置开设有驱动腔(803)，所述驱动腔(803)的一侧设置有与其相配合的驱动机构(804)。

3.根据权利要求2所述的一种压铸真空机系统，其特征在于，所述驱动机构(804)包括与所述驱动腔(803)相配合的驱动杆(805)，所述驱动杆(805)远离所述限位块一(802)的一侧设置有电机二(806)，所述电机二(806)的转动轴上套设有驱动盘(807)，所述驱动盘(807)远离所述电机二(806)的一侧设置有驱动杆(805)。

4.根据权利要求1所述的一种压铸真空机系统，其特征在于，所述控制机构(16)包括与所述真空分管(14)连接的壳体(1601)，所述壳体(1601)内设置有控制块一(1602)，所述控制块一(1602)远离所述电磁阀(15)的一侧设置有与其相配合的控制块二(1603)，所述控制块一(1602)通过控制弹簧(1604)与所述壳体(1601)的内壁连接。

5.根据权利要求4所述的一种压铸真空机系统，其特征在于，所述控制块一(1602)的中间位置开设有透气孔(1605)，所述控制块一(1602)上且位于所述透气孔(1605)的外侧均匀开设有若干限位孔(1606)，所述控制块一(1602)的外侧均匀开设有若干限位槽(1607)。

6.根据权利要求5所述的一种压铸真空机系统，其特征在于，所述控制块二(1603)包括与所述限位孔(1606)相配合的限位柱(1608)，所述控制块二(1603)的内侧开设有若干安装槽(1609)，所述安装槽(1609)内设置有与所述限位槽(1607)相配合的限位块二(1610)，所述限位块二(1610)通过限位弹簧(1611)与所述安装槽(1609)内壁连接，所述控制块二(1603)的内侧且位于所述安装槽(1609)的上方开设有通气孔(1612)，所述通气孔(1612)通过透气槽(1613)连接。