[实用新型]一种压铸真空机系统

说明书

本实用新型公开了一种压铸真空机系统，包括机壳，所述机壳的内部设置有隔板，所述隔板的底端开设有型腔，所述隔板与所述机壳的内壁之间设置有真空腔一和真空腔二，所述机壳的顶端设置有过滤壳，所述过滤壳内设置有过滤板，所述过滤壳的一侧设置有与所述过滤板相配合的过滤机构，所述过滤壳的底端设置有输料管，所述机壳的一侧设置有真空泵，所述真空泵靠近所述机壳的一侧设置有负压罐，所述负压罐远离所述真空泵的一侧设置有真空主管；其中，所述真空泵与所述负压罐之间。有益效果：从送料到熔炼及压铸成型的过程中，均在真空的操作下完成，进而大大提高了产品的质量，同时，减少了材料的浪费。

技术领域

本实用新型涉及压铸真空机系统领域，具体来说，涉及一种压铸真空机系统。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

现有的压铸真空机系统通过设置常开式继电器开关、取件装置、监控系统等装置相配合，从而在具体的工作过程中，虽然能够对材料能够进行很好的压铸操作，但在操作的过程中，避免不了会有少量的空气在操作的工作中流入，进而造成成品不能够达到标准的情况。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种压铸真空机系统，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种压铸真空机系统，包括机壳，所述机壳的内部设置有隔板，所述隔板的底端开设有型腔，所述隔板与所述机壳的内壁之间设置有真空腔一和真空腔二，所述机壳的顶端设置有过滤壳，所述过滤壳内设置有过滤板，所述过滤壳的一侧设置有与所述过滤板相配合的过滤机构，所述过滤壳的底端设置有输料管，所述机壳的一侧设置有真空泵，所述真空泵靠近所述机壳的一侧设置有负压罐，所述负压罐远离所述真空泵的一侧设置有真空主管；其中，所述真空泵与所述负压罐之间、所述负压罐与所述真空主管之间分别均通过连接管连接，所述真空主管与所述输料管之间、所述真空主管与所述真空腔一之间、所述真空主管与所述真空腔二之间分别均通过真空分管连接，所述真空分管上设置有电磁阀，所述真空分管上且位于所述电磁阀与所述机壳之间设置有控制机构；其中，所述真空腔一内且位于所述输料管的底端设置有输料斗，所述输料管上且位于所述真空分管的两侧对称设置有一组真空阀，所述输料斗的底端设置有熔炼坩埚，所述熔炼坩埚的下方设置有送料斗，所述送料斗的一侧设置有与其相配合的电机一，所述电机一通过支撑板与所述机壳的内壁连接，所述支撑板的一侧且位于所述机壳的一侧设置有气缸，所述气缸通过连接板与所述机壳连接；其中，所述真空腔二且位于所述机壳的顶端设置有动模，所述动模的底端且位于所述真空腔二内设置有定模，所述定模的下方且位于所述真空腔二的底端设置有压射装置，所述压射装置的顶端设置有压射杆，所述压射装置的上方设置有料筒，所述料筒通过支撑柱与所述真空腔二的内壁连接。

进一步的，为了可使材料更加快速的流入机壳内，从而通过设置过滤机构，所述过滤机构包括与所述过滤板连接的驱动柱，所述驱动柱远离所述过滤板的一端设置有限位块一，所述限位块一的中间位置开设有驱动腔，所述驱动腔的一侧设置有与其相配合的驱动机构。

进一步的，为了可为过滤板工作提供动力，从而通过设置驱动机构，所述驱动机构包括与所述驱动腔相配合的驱动杆，所述驱动杆远离所述限位块一的一侧设置有电机二，所述电机二的转动轴上套设有驱动盘，所述驱动盘远离所述电机二的一侧设置有驱动杆。

进一步的，为了防止空气回流，从而通过设置控制机构，所述控制机构包括与所述真空分管连接的壳体，所述壳体内设置有控制块一，所述控制块一远离所述电磁阀的一侧设置有与其相配合的控制块二，所述控制块一通过控制弹簧与所述壳体的内壁连接。