[实用新型]全自动制丸装置

权利要求书

1.一种全自动制丸装置，包括机架(1)，其特征在于，所述的机架(1)内设有带有进料口和药团挤出口(25a)的药料混匀机构(2)，以及带有药团入口(41a)和药丸出口(41b)的制丸机构(4)，所述的药团入口(41a)处还设有用于将自药团挤出口(25a)挤出的药团切下的切割机构(3)。

2.如权利要求1所述的全自动制丸装置，其特征在于，所述的药料混匀机构(2)包括与机架(1)固定连接的螺旋挤出筒(21)，该螺旋挤出筒(21)内转动安装有螺旋挤出杆(22)，所述的机架(1)上设有用于驱使螺旋挤出杆(22)转动的混料电机(23)。

3.如权利要求2所述的全自动制丸装置，其特征在于，所述的螺旋挤出筒(21)水平设置在机架(1)内，所述的进料口处于螺旋挤出筒(21)靠近混料电机(23)的一侧，所述的药团挤出口(25a)处于螺旋挤出筒(21)远离混料电机(23)一端的端部。

4.如权利要求1-3中任意一项所述的全自动制丸装置，其特征在于，所述的制丸机构(4)包括与机架(1)转动连接的第一滚丸筒(41)，该第一滚丸筒(41)呈漏斗状，所述的药团入口(41a)处于该第一滚丸筒(41)的顶部，所述的药丸出口(41b)处于该第一滚丸筒(41)的底部。

5.如权利要求4所述的全自动制丸装置，其特征在于，所述的切割机构(3)包括与机架(1)转动连接的刀架(31)，该刀架(31)上设有第一切刀(32a)，所述的第一切刀(32a)处于第一滚丸筒(41)的上方且其运动半径与药团入口(41a)的半径相当；所述的药团挤出口(25a)处于该第一切刀(32a)的圆形运动轨迹上。

6.如权利要求5所述的全自动制丸装置，其特征在于，所述的刀架(31)呈圆锥型，圆锥型刀架(31)与第一滚丸筒(41)同轴设置；圆锥型刀架(31) 的扩口端带有筒状尾翼(32)，该筒状尾翼(32)上形成有处于同一周向上的第一切刀(32a)和连通药团挤出口(25a)和药团入口(41a)的避让口(32b)。

7.如权利要求6所述的全自动制丸装置，其特征在于，所述的制丸机构(4)还包括用于驱使第一滚丸筒(41)转动的制丸电机(42)，该第一滚丸筒(41)通过制丸传动齿轮副(43)与制丸电机(42)的输出轴传动；

所述的筒状尾翼(32)与第一滚丸筒(41)转动连接，该筒状尾翼(32)通过切割传动齿轮副(33)与制丸电机(42)的输出轴传动；该制丸传动齿轮副(43)的传动比小于切割传动齿轮副(33)的传动比。

8.如权利要求7所述的全自动制丸装置，其特征在于，所述的第一滚丸筒(41)上形成有处于药团入口(41a)开口外缘的环槽(41c)，环槽(41c)底部设有滚珠，所述的筒状尾翼(32)嵌入该环槽(41c)内。

9.如权利要求7所述的全自动制丸装置，其特征在于，所述的第一滚丸筒(41)的药丸出口(41b)处带有延长管(44)，所述的制丸传动齿轮副(43)包括固定安装在制丸电机(42)的输出轴上的制丸大齿轮(43a)，以及固定安装在延长管(44)上的制丸小齿轮(43b)；

所述的刀架(31)的顶端带有与机架(1)转动连接的连接杆(34)，所述的切割传动齿轮副(33)包括固定安装在制丸电机(42)的输出轴上的切割小齿轮(33a)，以及固定安装在连接杆(34)上的切割大齿轮(33b)。

10.如权利要求9所述的全自动制丸装置，其特征在于，所述的连接杆(34)具有与第一滚丸筒(41)的筒内空间相连通的中央通道(34a)，该连接杆(34)的顶端与防粘清洁机构相连，所述的中央通道(34a)的出液口处安装有喷头。