[实用新型]一种用于冶金尘泥再资源化生产的转底炉

权利要求书

1.一种用于冶金尘泥再资源化生产的转底炉，其特征在于，包括转底炉本体、水封单元和供风单元，所述转底炉本体包括环形固定炉体和设于环形固定炉体底部的环形转动炉底，所述环形固定炉体和环形转动炉底通过水封单元密封；所述环形转动炉底底端为设有第一孔洞的底板，所述底板上铺设有混合料，所述供风单元设于底板下方，用于为混合料提供助燃气体；

所述环形固定炉体顶部设有单个排气口，所述排气口与换热器和除尘器连通，除尘后的烟气经脱硫和脱硝合格后排放。

2.根据权利要求1所述的用于冶金尘泥再资源化生产的转底炉，其特征在于，所述环形转动炉底与炉底驱动装置连接，炉底驱动装置包括驱动电机，驱动电机带动环形转动炉底上的混合料层转动一周后进行通过排料单元排料。

3.根据权利要求2所述的用于冶金尘泥再资源化生产的转底炉，其特征在于，所述底板采用篦条铺设，所述篦条铺设时相互之间的间隙构成第一孔洞，所述环形转动炉底的内侧和外侧均设有环形挡墙，所述篦条上混合料层的高度与环形挡墙的高度相等。

4.根据权利要求3所述的用于冶金尘泥再资源化生产的转底炉，其特征在于，所述排料单元包括铲料装置和螺旋排料装置，所述螺旋排料装置设于环形固定炉体上，所述铲料装置用于将混合料提升至环形转动炉底的环形挡墙以上后，通过固定螺旋排料装置排出炉外。

5.根据权利要求1所述的用于冶金尘泥再资源化生产的转底炉，其特征在于，所述供风单元包括若干个设于环形转动炉底下方的布风风箱，所述布风风箱沿环形转动炉底周向均布，所述布风风箱与环形转动炉底连通且同步转动；

助燃气体通过对应的布风风箱和第一孔洞进入混合料层中。

6.根据权利要求5所述的用于冶金尘泥再资源化生产的转底炉，其特征在于，所述供风单元还包括环形供燃气管和与风机连接的环形布风管，所述环形布风管上部开口形成环形通槽，所述环形通槽顶部设有倒U型环形盖板，所述倒U型环形盖板的顶板上沿圆周方向设有进风孔，所述倒U型环形盖板的内侧板和外侧板分别与环形通槽的内侧壁和外侧壁配合，使得倒U型环形盖板能够沿环形通槽周向运动，助燃气体通过风机输送到环形布风管内，经环形通槽、倒U型环形盖板的进风孔、布风风箱和第一孔洞进入混合料层内；所述倒U型环形盖板通过钢结构悬吊在环形转动炉底底部，并与环形转动炉底同步转动；

所述环形供燃气管与环形布风管结构相同且同圆心设置。

7.根据权利要求6所述的用于冶金尘泥再资源化生产的转底炉，其特征在于，所述供风单元还包括若干个进风管，进风管一端与供风风箱连接；所述进风管包括进风主管、第一进风支管和第二进风支管；进风管另一端通过所述第一进风支管与环形布风管连通以及通过第二进风支管与环形供燃气管连通；所述进风主管为套筒管，包括内管和环缝管，所述内管与第一进风支管的一端连通，所述环缝管与第二进风支管的一端连通；

助燃气体通过环形布风管、环形通槽、进风孔、进风管、布风风箱和第一孔洞进入混合料层中；燃气通过环形供燃气管、环形通槽、进风孔、进风管、布风风箱和第一孔洞进入混合料层中。

8.根据权利要求7所述的用于冶金尘泥再资源化生产的转底炉，其特征在于，所述倒U型环形盖板包括环形顶板、环形内侧板和环形外侧板，环形顶板上设有进风孔；所述环形通槽内侧设有第一环形水槽，环形通槽外侧设有第二环形水槽，所述倒U形环形盖板的环形内侧板插入第一环形水槽中，所述倒U型盖板的环形外侧板插入第二环形水槽中；所述第一环形水槽和第二环形水槽用于环形布风管与倒U形环形盖板之间气体的密封。

9.根据权利要求8所述的用于冶金尘泥再资源化生产的转底炉，其特征在于，所述转底炉还包括进料单元，所述进料单元包括锥辊式布料器，所述锥辊式布料器沿径向方向设于环形固定炉体上，所述锥辊式布料器包括锥辊，锥辊的辊径由外侧墙向内侧墙递减，锥辊上设有布料槽，布料槽随锥辊转动；

混合料通过锥辊和布料槽进入篦条铺设的底板上。

10.根据权利要求9所述的用于冶金尘泥再资源化生产的转底炉，其特征在于，所述进料单元还包括刮料器，所述刮料器包括刮板，刮板通过连接钢板固定于环形固定炉体内，所述刮板设于锥辊式布料器后侧，所述刮板用于将布入底板上的混合料刮平。