[实用新型]一种用于冶金尘泥再资源化生产的转底炉

说明书

本实用新型涉及一种用于冶金尘泥再资源化生产的转底炉，属于转底炉技术领域，解决了现有转底炉无法满足冶金尘泥高效再资源化生产的问题。本实用新型的转底炉包括转底炉本体、水封单元和供风单元，转底炉本体包括环形固定炉体和设于环形固定炉体底部的环形转动炉底，环形固定炉体和环形转动炉底通过水封单元密封；环形转动炉底底端为设有第一孔洞的底板，底板上铺设有混合料，供风单元设于底板下方，用于为混合料提供助燃气体，供风单元随环形转动炉底同步转动；环形固定炉体顶部设有单个排气口，排气口与换热器和除尘器连通，除尘后的烟气经脱硫和脱硝合格后排放。实现了冶金尘泥再资源化的高生产率的生产。

技术领域

本实用新型涉及转底炉技术领域，尤其涉及一种用于冶金尘泥再资源化生产的转底炉。

背景技术

钢铁厂每年产生大量的含锌、铅高的废弃含铁尘泥，高炉不宜使用，环保限制其排放输出，如何对其经济地回收是困扰冶金行业的一个难题，因此，转底炉煤基还原成为目前固废资源再利用的一大主流工艺措施。

现有的转底炉最突出的特点是使用冷固结含碳球团，利用冶金废料作为含铁原料，焦粉或煤作为内配还原剂，将原燃料混匀磨细，制作冷固结球团，然后将冷固结球团连续加入转体炉，在炉盘上均布一层炉料。炉盘周围设有烧嘴，以天然气为燃料，高温燃气吹入炉内，以与炉盘转向相反方向流动，将热量传递给炉料。

但是，该类转底炉还存在一些问题，例如，转底炉工艺因为投资大、单位面积炉床产量低、需要高热值煤气作燃料等因素受到业界的诟病，在与回转窑的竞争中逐渐失去了优势，回转窑也因为易结圈、作业率低而存在先天的缺陷，因此转底炉必须有工艺技术及装备上的创新才能提高其竞争力，成为传统转底炉与回转窑的有效替代工艺及装置。

实用新型内容

鉴于上述的分析，本实用新型旨在提供一种用于冶金尘泥再资源化生产的转底炉，用以解决现有转底炉无法满足冶金尘泥高效再资源化生产的技术问题。

本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本实用新型公开了一种用于冶金尘泥再资源化生产的转底炉，包括转底炉本体、水封单元和供风单元，转底炉本体包括环形固定炉体和设于环形固定炉体底部的环形转动炉底，环形固定炉体和环形转动炉底通过水封单元密封；

环形转动炉底底端为设有第一孔洞的底板，底板上铺设有混合料，供风单元设于底板下方，用于为混合料提供助燃气体，供风单元随环形转动炉底同步转动。

在一种可能的设计中，底板采用篦条铺设，篦条铺设时相互之间的间隙构成第一孔洞，环形转动炉底的内侧和外侧处均设有环形挡墙，篦条上混合料层的高度与环形挡墙的高度相等。

在一种可能的设计中，环形固定炉体的内侧和外侧上沿圆周方向均布有第二孔洞，第二孔洞上设有二次燃烧烧嘴，二次燃烧烧嘴用于向转底炉炉膛内补充助燃气体。

在一种可能的设计中，供风单元包括若干个设于环形转动炉底下方的布风风箱，布风风箱沿环形转动炉底周向均布，布风风箱与环形转动炉底连通且同步转动；

助燃气体通过对应的布风风箱和第一孔洞进入混合料层中。

在一种可能的设计中，供风单元还包括环形供燃气管和与风机连接的环形布风管，环形布风管上部开口形成环形通槽，环形通槽顶部设有倒U型环形盖板，倒U型环形盖板的顶板上沿圆周方向设有进风孔，倒 U型环形盖板的内侧板和外侧板分别与环形通槽的内侧壁和外侧壁配合，使得倒U型环形盖板能够沿环形通槽周向运动，助燃气体通过风机输送到环形布风管内，经环形通槽、倒U型环形盖板的进风孔、布风风箱和第一孔洞进入混合料层内；倒U型环形盖板通过钢结构悬吊在环形转动炉底底部，并与环形转动炉底同步转动；