[实用新型]一种模具加工用自动下料机构

说明书

本实用新型提供一种模具加工用自动下料机构，涉及模具加工领域。该模具加工用自动下料机构，包括两个安装框架，两个安装框架之间设置有两个缓冲机构，两个缓冲机构分别与两个安装框架互相靠近的一面滑动连接，两个安装框架的内部均固定安装有液压缸，安装框架包括两个底板和两个竖杆，两个竖杆位于两个底板之间并且两个竖杆的上下两端分别与两个底板固定连接接。该模具加工用自动下料机构，通过设置安装框架、液压缸、缓冲机构、轨道和托运机构，解决了现有技术一般是采用吊装下料或者是较为粗暴的下料方式，吊装的时候效率十分低下，不适合推广，而粗暴的下料方式会影响模具的产品外观甚至会严重影响模具质量的问题。

技术领域

本实用新型涉及模具加工领域，具体为一种模具加工用自动下料机构。

背景技术

随着机械加工技术的发展和满足生产进度的需要，生产中模具的应用越来越广。针对不同的产品，不同尺寸及精度的要求，合理的设计模具来解决生产问题对一稿生产效率和产品质量有着重要的作用，在模具铸型完成之后需要对其下料。

现有技术一般是采用吊装下料或者是较为粗暴的下料方式，吊装的时候效率十分低下，不适合推广，而粗暴的下料方式会影响模具的产品外观甚至会严重影响模具的质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具加工用自动下料机构，解决了现有技术一般是采用吊装下料或者是较为粗暴的下料方式，吊装的时候效率十分低下，不适合推广，而粗暴的下料方式会影响模具的产品外观甚至会严重影响模具质量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种模具加工用自动下料机构，包括两个安装框架，两个安装框架之间设置有两个缓冲机构，两个缓冲机构分别与两个安装框架互相靠近的一面滑动连接，两个安装框架的内部均固定安装有液压缸，安装框架包括两个底板和两个竖杆，两个竖杆位于两个底板之间并且两个竖杆的上下两端分别与两个底板固定连接，液压缸与位于下方底板的上表面固定连接，缓冲机构的一端套接在两个竖杆的外部，两个液压缸的输出端分别与两个缓冲机构传动连接，两个缓冲机构之间设置有轨道，轨道的前后两端分别与两个缓冲机构固定连接，轨道的内部安装有托运机构，缓冲机构包括连接板、两个滑块和两个滑套，两个滑套与连接板的一面固定连接，两个滑套分别套接在两个竖杆的外部，两个滑块与两个连接板的另一面固定连接，两个滑块的内部均插接有销柱，销柱的两端均固定安装有固定板，两个销柱的外部均套接有弹簧，弹簧的两端分别与滑块和固定板固定连接，位于一侧的上下两个滑块均与轨道固定连接，液压缸的输出端与连接板靠近滑套的一面固定连接，轨道包括两个斜板和两个横板，前后两侧四个固定板分别与两个斜板互相远离的一面固定连接，两个横板位于两个斜板之间，并且两个横板的前后两端分别与两个斜板固定连接，两个斜板互相靠近的一面均开设有滑槽，托运机构位于两个斜板之间，并且托运机构的两端分别插接在两个滑槽的内部，托运机构包括托板、两个V型架和两个U型架，托板位于两个斜板之间，并且两个V型架分别与托板上表面的前后两端固定连接，两个U型架的底端分别与两个V型架远离托板的一端铰接，两个U型架的上端分别插接在位于上方的前后两个滑槽的内部，两个U型架的上端互相远离的一面均转动连接有两个转轴，位于一侧的左右两个转轴均插接在滑槽的内部。

优选的，两个安装框架以轨道的横向中心线前后对称设置，两个安装框架可以起到支撑的效果。

优选的，位于一侧的左右两个弹簧以及两个销柱以轨道的竖向中心线左右对称分布设置，设置弹簧可以起到缓冲托运机构的效果，防止模具下料的时候受到损坏。

优选的，所述斜板为倾斜设置，两个斜板位于同一直线上，斜板左端的高度低于其右端的高度，设置斜板可以起到传输模具的效果。

优选的，所述U型架与V型架的连接处位于托板的竖向中心线位置，U型架与V型架转动连接可以保证托板始终处于水平状态。