[实用新型]一种覆膜砂铸造模具及铸造砂箱

说明书

本实用新型中公开了一种覆膜砂铸造模具及铸造砂箱，覆膜砂铸造模具包括两个结构相同的铸造型壳，所述铸造型壳上并排依次间隔设置有至少两个浇铸腔体，所述浇铸腔体以铸造型壳上浇铸腔体所在平面的中心线为基准分别对称设置在中心线的左右两侧，所述位于中心线左右两侧对称位置上的两个浇铸腔体的形状在合围时正好可形成完整的产品成型型腔。本实用新型可解决现有技术中需要两套不同的覆膜砂成型模具成型覆膜砂铸造型壳导致的覆膜砂铸造工艺成本高的问题。

技术领域

本实用新型涉及覆膜砂铸造领域，特别涉及一种覆膜砂铸造模具及铸造砂箱。

背景技术

覆膜砂工艺是将粉状的热固性酚醛树脂与原砂机械混合，加热时固化成型；后发展成用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂(乌洛托品)和润滑剂通过一定的覆膜工艺配制成覆膜砂，当覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融，在乌洛托品分解出的亚甲基的作用下，熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔融的体型结构，从而使覆膜砂固化成型。覆膜砂成型工艺以覆膜砂造型工艺成型的铸造模具型壳或型芯，具有不起层、热稳定性好、导热性好，涣散性好、铸件表面光洁度高等优点。

目前采用覆膜砂工艺铸造成型时，先采用覆膜砂成型设备和成型模具成型出覆膜砂铸造型壳，然后在覆膜砂型壳中浇铸成型出产品。在铸造时通常需要根据产品的形状成型出两个铸造型壳，在浇铸成型时将两个型壳组合在一起形成完整的型腔、浇口和浇道结构，两个铸造型壳的结构不同；因此，在制造覆膜砂铸造型壳时往往需要两套不同的覆膜砂型壳成型模具，从而增加了覆膜砂铸造工艺的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中往往需要两套不同的覆膜砂成型模具分别成型出两个结构不同的铸造型壳所导致的覆膜砂铸造工艺成本高的问题，提供一种覆膜砂铸造模具及铸造砂箱。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种覆膜砂铸造模具，包括两个结构相同的铸造型壳，所述铸造型壳上并排依次间隔设置有至少两个浇铸腔体，所述浇铸腔体以铸造型壳上浇铸腔体所在平面的中心线为基准分别对称设置在中心线的左右两侧，所述位于中心线左右两侧对称位置上的两个浇铸腔体的形状在合围时正好可形成完整的产品成型型腔。

上述技术方案中，进一步地，所述铸造型壳上位于相邻两浇铸腔体之间均设置有浇道腔体，所述浇道腔体与位于其两侧的浇铸腔体之间分别设置有连通的浇铸通道，所述浇道腔体位于相邻两浇铸腔体中间的位置。

上述技术方案中，进一步地，所述铸造型壳上设置有第一定位结构，所述第一定位结构包括设置在浇铸腔体所在平面上的至少一组第一定位组件，所述第一定位组件包括形状上相互配合的凹槽和凸块，所述凹槽和凸块分别位于中心线两侧对称位置上的两个浇铸腔体对应位置处，所述凹槽和凸块相对中心线对称设置。

上述技术方案中，进一步地，所述铸造型壳上设置有第二定位结构，所述第二定位结构包括设置在浇铸腔体所在平面上的至少一组第二定位组件，所述第二定位组件包括形状上相互配合的两个阶梯型台阶结构，所述两个阶梯型台阶结构相对中心线对称设置，所述阶梯型台阶结构设置在浇道腔体位置处。

上述技术方案中，进一步地，所述铸造型壳上设置有第三定位结构，所述第三定位结构包括对称设置在浇铸腔体所在平面左右两侧的连续凸缘和连续凹台，所述连续凸缘和连续凹台分别沿铸造型壳左右两侧轮廓线设置，所述连续凸缘和连续凹台的形状相互配合。

上述技术方案中，进一步地，所述铸造型壳上设置有两个浇铸腔体，两个浇铸腔体对称设置在中心线左右两侧，两个浇铸腔体之间设置有浇道腔体，所述浇道腔体设置在中心线上，浇道腔体的中轴线与中心线重合，所述浇道腔体分别与两侧的浇铸腔体之间连通，所述两个浇铸腔体的形状在合围时正好可形成完整的产品成型型腔。