[实用新型]一种钢管成型机

说明书

本实用新型公开了一种钢管成型机，包括底座，底座上安装成型加工箱和修饰装置，成型加工箱内靠近进料口设有多对挤压辊，且每对挤压辊上下对应设置，在挤压辊下侧设有接料台，在接料台上设有与挤压辊对应设置的成型槽，接料台上设有缩口装置，缩口装置也与成型槽对应设置，在成型槽上方设有压合装置，在接料台一侧的底座上设有推料油缸，推料油缸与也与成型槽对应设置。本实用新型的优点：本装置通过多对挤压辊使钢管挤压成型，缩口装置和压合装置的配合使用，提高了成型率，使得钢带两边卷起成型时收边得到有效的控制，修饰装置提高了钢管的圆形度，有效的保护了钢管上的油漆涂层或电镀层。

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管生产设备技术领域，具体为一种钢管成型机。

背景技术

现在的钢管成型轧辊中，通常都是一体化结构，然而对于轧辊在实际应用过程中存在着许多问题，对于生产直径较大的钢管时，一般主要通过对钢带进行卷起，旋转成型，现在主要通过一对辊进行挤压成型，这样的装置结构，钢管的成型率较低，在钢带两边卷起成型时的收边难以控制，在钢管从模具中取出的过程中产生的摩擦力，导致钢管上的油漆涂层或电镀层划伤不锈钢管在加工过程产生的噪音过大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢管成型机，其特征在于：包括底座，在底座上安装对应设置的成型加工箱和修饰装置，成型加工箱上设有进料口，成型加工箱靠近修饰装置的侧面上设有出料口，成型加工箱内靠近进料口设有多对挤压辊，且每对挤压辊上下对应设置，在挤压辊下侧设有接料台，在接料台上设有与挤压辊对应设置的成型槽，接料台上设有缩口装置，缩口装置也与成型槽对应设置，在成型槽上方设有压合装置，在接料台一侧的底座上设有推料油缸，推料油缸与也与成型槽对应设置；

所述压合装置包括第一气缸、挤压轧辊安装架和挤压轧辊，第一气缸固定在成型加工箱内部顶部，第一气缸的活塞杆与挤压轧辊安装架连接，挤压轧辊安装在挤压轧辊安装架上；

所述修饰装置包括固定架，在固定架上安装定型套，定型套与所述出料口对应设置，在定型套套内圆周均布一组压辊装置。

在上述方案的基础上，还可以采用以下技术方案：

所述缩口装置包括两个相对设置的第二气缸，每个第二气缸均通过安装架固定连接在所述接料台上，且在每个第二气缸对的活塞杆上均安装一个缩口辊。

在所述接料台上设有圆弧形的成型槽，两个所述第二气缸设置在成型槽的两侧，所述挤压轧辊对应设置在成型槽的上方。

所述压辊装置包括连接在所述定型套内的连接架，在连接架上通过滑轨连接滑板，在滑板上通过滚轮架连接腰型辊，滑板和定型套之间设有弹簧。

在所述定型套的外侧还设有导向套，在导向套内均布一组导向球。

所述底座内设有电机，电机通过相互配合的链轮和链条驱动相应的所述挤压辊。

所述底座下侧的四个拐角分别安装一个支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本装置通过多对挤压辊使钢管挤压成型，缩口装置和压合装置的配合使用，提高了成型率，使得钢带两边卷起成型时收边得到有效的控制，修饰装置提高了钢管的圆形度，有效的保护了钢管上的油漆涂层或电镀层。

附图说明

图1为本实用新型基本结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为定型套的结构示意图。

具体实施方式