[实用新型]涡轮叶片夹具

权利要求书

1.涡轮叶片夹具，在涡轮叶片表面喷涂工艺中对涡轮叶片(3)进行遮蔽，所述涡轮叶片(3)包括由电火花加工方式加工而成的安装基面(31)，所述安装基面(31)上包括进行电火花加工时所形成的电火花加工槽(4)，其特征在于，该涡轮叶片夹具包括：第一围板(2)和嵌入片(1)；

所述第一围板(2)和所述嵌入片(1)均为平板状结构；

所述嵌入片(1)固定在所述第一围板(2)的一侧，且所述嵌入片(1)与所述第一围板(2)相互垂直；

当所述嵌入片(1)嵌入所述电火花加工槽(4)时，所述第一围板(2)与所述安装基面(31)相贴合，所述第一围板(2)对所述安装基面(31)上包括所述电火花加工槽(4)在内的待遮蔽区域进行遮蔽。

2.根据权利要求1所述的涡轮叶片夹具，其特征在于，

所述电火花加工槽(4)的宽度与所述嵌入片(1)的厚度之差小于预设的配合阈值；

所述嵌入片(1)沿垂直于所述第一围板(2)的方向的高度小于所述电火花加工槽(4)的深度。

3.根据权利要求1所述的涡轮叶片夹具，其特征在于，

所述嵌入片(1)的两侧均通过激光焊接的连接方式与所述第一围板(2)相连接；

所述嵌入片(1)的每一侧包括有至少两个焊脚，且所述嵌入片(1)两侧的焊脚关于所述嵌入片(1)对称分布。

4.根据权利要求1所述的涡轮叶片夹具，其特征在于，所述涡轮叶片夹具进一步包括：第二围板(7)；

所述第二围板(7)为平板状结构；

当所述嵌入片(1)嵌入所述电火花加工槽(4)时，所述第二围板(7)与所述第一围板(2)相贴合，且所述嵌入片(1)和所述第二围板(7)分别位于所述第一围板(2)的两侧，所述第二围板(7)对所述第一围板(2)进行遮蔽。

5.根据权利要求4所述的涡轮叶片夹具，其特征在于，

所述第一围板(2)上设置有至少一个第一通孔(10)，所述第二围板(7)上设置有至少一个第二通孔(11)；

当所述第二围板(7)与所述第一围板(2)相贴合时，每一个所述第一通孔(10)与一个所述第二通孔(11)相贯通，且不同的所述第一通孔(10)与不同的所述第二通孔(11)相贯通；

穿过相贯通的所述第一通孔(10)和第二通孔(11)的螺栓(12)与叶片夹具基座(8)上的螺孔(9)相配合，将所述第一围板(2)和所述第二围板(7)固定在所述叶片夹具基座(8)上，其中，所述叶片夹具基座(8)用于在所述涡轮叶片表面喷涂工艺中对所述涡轮叶片(3)进行夹持。

6.根据权利要求5所述的涡轮叶片夹具，其特征在于，

所述至少一个第一通孔(10)包括两个长条形的第三通孔，所述第三通孔与所述第一围板(2)的边沿相贯通，且所述第三通孔的延伸方向与所述嵌入片(1)相垂直；

所述至少一个第二通孔(11)包括两个长条形的第四通孔，所述第四通孔与所述第二围板(7)的边沿相贯通，且当所述第一围板(2)和所述第二围板(7)被固定在所述叶片夹具基座(8)上时，所述第四通孔的延伸方向与所述嵌入片(1)相垂直，每一个所述第四通孔与一个所述第三通孔相贯通。

7.根据权利要求6所述的涡轮叶片夹具，其特征在于，

所述至少一个第一通孔(10)包括一个圆形孔；

所述至少一个第二通孔(11)包括一个腰形孔，其中，所述腰形孔的长度小于所述圆形孔的直径；

当所述第二围板(7)与所述第一围板(2)相贴合时，所述腰形孔与所述圆形孔完全贯通，且所述腰形孔的延伸方向与所述嵌入片(1)相垂直。

8.根据权利要求4至7中任一所述的涡轮叶片夹具，其特征在于，

所述第一围板(2)包括一个呈直线且与所述嵌入片(1)相平行的第一直线边沿，当所述嵌入片(1)嵌入所述电火花加工槽(4)时，所述第一直线边缘与所述安装基面(31)上所述待遮蔽区域的边沿相重合；

所述第二围板(7)包括一个呈直线的第二直线边沿，当所述第二围板(7)与所述第一围板(2)相贴合时，所述第二围板(7)遮蔽所述第一直线边沿，且所述第一直线边沿与所述第二直线边沿的距离小于1mm。